原料仓序挡士墙施工作业方案.docVIP

原 料 仓 库 料 仓 挡 墙 施工作业方案 编制： 审核： 项目总工审批意见： 设计单位代表审批意见 业主单位代表审批意见： 监理单位代表审批意见： 原料仓库挡士墙施工作业方案 概述： 原料仓库挡墙底标高-3m，墙高3.5-7m墙体采用C20钢筋砼，墙厚上口250mm下口450mm，墙体外侧紧临柱基，A 、1 、30列挡墙基座与独立基础有重叠，仓库地坪标高-2.5m，有防水要求。基座与独立基础承载力设计值750MPa回填土压实系数0.95。施工难度大。 二、施工难点分析： 1、挡墙为连续封闭状整体结构，绝对跨度大，有阻水要求，施工缝留设受限制。 2、挡墙基座与杯口基础有重叠，存在交叉施工。 3、因挡墙基础高于杯基基础，存在基底土方回填，回填土密实度设计值0.95，常规施工方法无法达到要求，需作特殊处理。 三、方案选择： 根据本工程特点，一般施工方法有如下三种： 1、先杯基，后框架、围护、屋盖、最后施工挡墙。 特点：条理清晰，工序简单、易把握，但存在重复挖填。 2、杯基与挡墙同时施工，挡墙一次成型，然后完成框架、围护、屋盖。 特点：可采用大开挖、无重复挖填、施工进度快、在本工程中可避开冬期施工，但施工作业面要求较大，而且结构吊装必须在跨外进行。 3、挡墙分部(以-0.5m为界, 分为上下两部分)分段(6-12m为一施工段)由浅而深依次施工，与杯基浇灌穿插进行，待主体结构完成，后再施工0.5m以上挡墙。 特点：施工作业面要求不高，吊装可在跨内进行，同时具有方案2所具备的其它特点，但施工缝的留设和处理有难度，需在施工方案中加以完善、弥补。 综合考虑、工期、质量、成本、场地等因素我们选用方案三。 四、方案设计 1、施工艺流程： 根据方案3我们确定如下施工顺序： A、开挖A列杯基坑a区并完成独立杯基(右图一)。 B、继续开挖A列挡土墙基础b区，并用级配砂石回填c区（右图二）。 C、开挖A ～1/A轴间挡1、挡4至设计标高。 D、浇筑挡墙砼至-0.5m并按设计及规范要求预留插筋，竖向施工缝留设为企口缝。 E、完成1/A ～3-A间转运站基础及部分地坑，地坑在1/A 轴线处留设竖向施工缝。 F、完成结构吊装及围护结构。 G、完成剩余部分的挡墙基础开挖，将施工缝处砼表面凿毛、清刷干净。 H、完成-0.5M以下挡墙施工。 J、处理水平施工缝并完成上部挡墙。 2、技求要点： A、施工缝留设：挡墙施工缝留设应尽可能少，必须留设时竖缝纵向每一开间限留一个施工缝，其住置位于离纵轴线距离2m左右，横向每轴线限留一个施工缝；水平施工缝一般留设于-0.5m处(低于自然地面0.3-0.5m)。 B、施工缝处理： ①、挡墙水平施工缝设为企口缝，并按规范要求预留插筋。如下图三: ②、挡墙竖向施工缝嵌入橡胶止水带，模板支护方法如下图四: ③、所有施工缝在下段挡墙施工前表面均应作凿毛处理。 图 三 C、工序安排：为节约工期合理安排施工，工序中A～E项、G～J项可穿插进行。 挡墙模板 图 四 五、技术质量措施： 1、土方开挖：基槽开挖采用机械开挖，局部采用人工修坡。基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 2、施工缝处理：施工缝位置严格按本方案要求留设，竖缝止水带的留设位置必须位于墙体正中，外露部分为宽度的1/2，尺寸偏差不超过5mm。施工中应采取有效的防护措施确保止水带不偏移、不弯折。 3、钢筋混凝土施工： 钢筋混凝土施工必须严格执行《钢筋混凝土施工及验收规范》标准。混凝土浇灌方式，根据本工程的实际情况，搅拌能力采取斜面分层连续浇筑完成（下图），同一施工段内不留施工缝，浇灌每层厚30～3 5 cm，坡度一般取1：6～1：7。 4、土方回填： 回填土方前应先清除坑内积水、泥浆，然后分层夯实；打夯机夯实每层厚度不超过30cm，人工夯实每层厚度不超过20cm。 5、后期养护：混凝土浇灌完毕应进行保湿和保温养护。前者采取表面洒水养护，使强度正常增长；后者在表面用保温材料（塑料薄膜、草垫）护盖，使缓慢降温，并通过测温，控制基础内外温差在25。C以内，降温速度在1.5℃/d以内，提高混凝土的早期抗拉强度，防止基础混凝土出现有害的、深进的或贯穿性的温度收缩裂缝，确保基础混凝土的质量。 六 、安全措施 施工中应严格执行项目安全管理条例，确保生产安全；因涉及到深基坑开挖，须重点预防塌方，同时基坑周围应及时作好防护避免人员机械陷落。 中国一冶兰州铝业工程项目经理部 2001年10月3日 1 3 杯基 止水带