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平端面：G94 X(U)__Z(W)__F__ 锥端面: G94 X(U)__Z(W)__R__F__ ◆X(U) Z(W)：每一刀的终点坐标 ◆R　　　　：每刀切削起点与切削终点在Z向的坐 标增量。 2-1 格式 2 G94端面切削单循环指令 【知识技能拓展】 2-2 格式说明 加工平端面 2-3 走刀轨迹 2 G94端面切削单循环指令 【知识技能拓展】 加工锥端面 2 G94端面切削单循环指令 【知识技能拓展】 3-1、是否建立工件坐标系？ 常用 G54～G59共6个指令可用来建立工件坐标系原点。 3-2、使用那把刀具加工？ M06 T___； 3-3、常用何种加工方式，速度大小？ 恒转速加工方式：r/min G97 系统默认 恒线速加工方式：m/min G96 注意用G50限 制主轴最高转速 3 数控车床编程时七个问 【知识技能拓展】 3-4、走刀速度F的单位是什么？ mm/r:G99 系统默认 mm/min:G98 3-5、直径/半径编程 修改机床参数来改变直径/半径：如FANUC车削系统 通过程序中编程指令：如HNC-21T,G36—直径，G37—半径 3-6、绝对/相对编程 绝对：X、Z 字母体现 相对：U、W 混合：X-W U-Z 如：FANUC-0i 车削系统 3 数控车床编程时七个问 【知识技能拓展】 编程指令 指定 绝对：G90 系统默认 相对：G91 如：SIEMENS系统， HNC系统 3-7、公制/英制 编程的尺寸单位用公制毫米/英制英寸。如FANUC-0i TC-A系统： 公制：毫米，G21,系统默认 英制：英寸，G20 3 数控车床编程时七个问 【知识技能拓展】 指令 FANUC-0 iA SIEMENS802D G00 G00 X(U)__Z(W)__ G90/G91G00X__Z__ G01 G01 X(U)__Z(W)__F__ G90/G91G01X__Z__F__ G02 G02X(U)_Z(W)_R_F_ G02X(U)_Z(W)_I_K_F_ G90/G91G02X_Z_CR=_F_ G90/G91G02X_Z_I_K_F_ G03 G03X(U)_Z(W)_R_F_ G03X(U)_Z(W)_I_K_F_ G90/G91G03X_Z_CR=_F_ G90/G91G03X_Z_I_K_F 4 FANUC与SIEMENS基本指令对比 【知识技能拓展】 5 车刀刃磨技术 【知识技能拓展】 1、 2、 3、 4、 a b c d 5-1 刃磨的步骤 5 车刀刃磨技术 【知识技能拓展】 5-2 刃磨的姿势及方法 ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ 5-3 刃磨的安全知识 5 车刀刃磨技术 【知识技能拓展】 * 按之调出加工程序 按之，处于自动加工状态 按“循环启动”键，数控机床自动加工工件 6 仿真软件的认识及应用 【知识链接】 6-3 仿真加工的一般步骤 自动加工 7 常用量具 【知识链接】 内径量表 【制定计划】 1 零件的工艺分析及制定 2 数控车削加工程序的编写 1 零件的工艺分析及制定 【制定计划】 如图所示，毛坯的直径为?32mm，长为70mm的铝合金棒料。无热处理和硬度的要求，有足够的夹持长度，单件生产。 该零件外形比较简单，需要加工端面、圆弧面、锥面、台阶面、倒角等并切断。考虑学生刚接触数控加工，未作尺寸精度的要求。 毛坯是棒料，加工精度要求不高，加之有足够的夹持长度和加工余量，故采用通用夹具三爪卡盘夹紧。夹持20mm左右，伸出50mm左右，保证足够的车削长度和切断 1-1 零件图工艺分析 1-2 装夹及定位 1 零件的工艺分析及制定 【制定计划】 选用3把刀具，外圆粗、精加工各一把，切断刀一把。 切削用量见下表 先手动车出一段长20mm左右的柱面，作为定位精基准面，调头装夹。 平端面，此端面中心作为工件坐标系原点。 粗车?30长41mm柱面，粗车?12长16mm柱面，粗车?12－?22长5mm的锥面，同心圆法粗车R6圆弧，倒C1角。 精车工件 切断工件 1-3 加工工序安排 1-4 确定刀具及切削用量 工步 工步内容 刀具号 刀具名称 量具 背吃刀量(mm) 进给速度(mm/r) 主轴转速（r/min) 备注 1 车外圆柱面 T0101 90°机夹外圆车刀 外径千分尺 1 0.1 800 手动 2 平端面 T0101 90°机夹外圆车刀 0.4 0.1 800 手动 3 粗车粗车?30长41mm柱