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项目二 平面凸轮廓零件的工艺及程序编制 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 拓展知识 四 知识目标 1．掌握数控系统的G00/G01/G02/G03/G41/G42/G40/G54/G90/G17/ G18/G19等指令的编程格式及应用 2．掌握平面凸轮廓类零件的结构特点和加工工艺特点，正确分析平面凸轮廓零件的加工工艺 3．掌握平面凸轮廓类零件的工艺编制方法 4．掌握平面凸轮廓零件的手工编程方法 能力目标 1．针对加工零件，能分析平面凸轮廓类零件的结构特点、特殊加工要求，理解加工技术要求 2．会分析平面凸轮廓零件的工艺性能，能正确选择设备、刀具、夹具与切削用量，能编制数控加工工艺卡 3．能使用数控系统的基本指令，正确编制平面凸轮廓零件的数控加工程序 一、项目导入 使用数控铣床加工零件，一般来说都需要经过4个主要的工作环节，即确定工艺方案、编写加工程序、实际数控加工、零件测量检验。本项目主要学习平面凸轮廓零件的数控加工工艺制定和程序编制。 图2-1所示为凸模板，已知材料为45#钢，毛坯为100?mm?80?mm?22?mm，分析零件的加工工艺，填写工艺文件，编写零件的加工程序。 项目分析：平面凸轮廓零件（含与底面垂直的侧壁外表面铣削加工）是数控铣削加工的典型零件，该类零件一般分平面和外轮廓的铣削加工。 如何制定平面凸轮廓零件的数控加工工艺，编制其加工程序，本项目以凸模板为例，首先学习相关的数控铣削加工指令和工艺知识，然后完成项目要求，再通过对凸模板图样分析，进行零件加工工艺分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡等数控加工技术文件，应用G00、G01、G02、G03、G41、G42、G40、G90、G91等指令编写数控加工程序，完成项目任务要求。 图2-1 凸模板 二、项目实施 图2-1所示为一凸模板的零件图，毛坯100?mm?80?mm?22?mm，材料为45#钢，采用数控铣床加工，分析加工工艺并编制凸模板的数控加工程序。 （一）加工工艺分析 1．零件图工艺分析 该零件主要由平面及外轮廓组成。上表面、凸模板轮廓和凸台底面的表面粗糙度为Ra3.2，要求较高，无垂直度要求。该零件材料为45#钢，切削加工性能较好。 2．选择加工方案 ① 粗、精加工上表面； ② 粗、精加工外轮廓。 3．确定装夹方案 零件毛坯外形为规则的长方形，因此加工上表面与轮廓时选择平口机用虎钳。装夹高度25?mm，因此须在虎钳定位基面加垫铁。 4．确定加工顺序及走刀路线 5 ．刀具及切削用量的选择 切削用量选择见工艺文件。 6．填写工艺文件 凸模板数控加工工序卡片见表2-3。 （二）编制加工程序 ① 凸模板平面铣削数控加工程序见表2-4程序单。 ② 凸模板轮廓精加工程序见表2-5程序单。 表2-4 凸模板平面铣削数控加工程序卡 零件号 X02 零件名称 凸模板 编程原点 上表面的中心 程序号 O0210 数控系统 FANUC 0i 编制 程 序 内 容 简 要 说 明 G54 G90 G17 G00 X0.Y0.； 确定工作坐标系及加工平面 M03 S380； 主轴正转，转速380r/min G00 X-120. Y0. Z2.； 定位到加工起点 G01 Z-1.8 F200； 粗铣上表面 零件号 X02 零件名称 凸模板 编程原点 上表面的中心 程序号 O2010 数控系统 FANUC 0i 编制 程 序 内 容 简 要 说 明 X120.； M03 S500； Z-2.； X-120 F150； 精铣上表面 G0 Z200.； 主轴抬起 M05； 主轴停 M30； 程序结束 表2-5 凸模板轮廓精加工程序卡 零件号 X02 零件名称 凸模板 编程原点 上表面的中心 程序号 O0211 数控系统 FANUC 0i 编制 程 序 内 容 简 要 说 明 G54 G90 G17 G00 X0 .Y0.； 确定工作坐标系及加工平面 M03 S2800； 主轴正转，转速2 800?r/min G00 X-60. Y-60. Z2.； 定位到加工起点 G01 Z-5. F250； G41 G01 X-40. Y-40. D01； 建立刀具半径补偿 Y20.； 沿轮廓进行加工 X-10. Y30.； X30.； G02 X40. Y20. R10.； G01 Y-10.； G03 X10.Y-30. R20； G01 X-50.； G40 G00 X-60.Y-60.； 取消刀具半径补偿 G00 Z200. ； 主轴抬起 M05； 主轴停 M30； 程序结束 四、拓展知识—SIEMENS系统编程简介 （一）