第一章金属材料的制备冶金.ppt

第一篇 金属材料的制备及加工工艺 主要内容 第一章 金属材料的制备—冶金 第二章 金属材料加工基础 第一章 金属材料的制备—冶金 本章主要内容： 1.1 冶金工艺概述 1.2 钢铁冶炼 1.3 有色金属冶炼 重点：钢铁冶炼工艺 难点：无 1.1 冶金工艺概述 冶金的定义： 冶金是关于矿产资源的开发利用和金属材料生产加工过程的工程技术。 冶金的原因： 自然界中大多数金属元素都不是单独存在，而是以各种化合物或盐类的形式存在于各类矿物中，因此要进行冶金。 冶金工序： 首先通过各种方法将金属元素从矿物中提取出来，接着对粗炼金属产品进行精练提纯和合金化处理，然后浇注成锭，加工成形，才能得到所需成分、组织和规格的金属材料。 冶金工艺： 火法冶金、湿法冶金、电冶金等。 火法冶金 定义：火法冶金是指利用高温从矿石中提取金属或其化合物的方法。 湿法冶金 定义：湿法冶金是指利用一些化学溶剂的化学作用，在水溶液或非水溶液中进行包括氧化、还原、中和、水解和络合等反应，对原料、中间产物或二次再生资源中的金属进行提取和分离的冶金过程。 电冶金 定义：利用电能从矿石或其它原料中提取、回收、精炼金属的冶金过程。 1.2 钢铁冶炼 钢铁冶炼包括从开采铁矿石到使之变成供制造零件所使用的钢材和铸造生铁为止的全过程。 1.2.1 生铁冶炼 一、概述 Fe在地壳中的含量及存在形式 5% 氧化物 脉石： MnO2 、SiO2 炼铁的目的：使铁从铁的氧化物中还原，并与脉石分离。 二、炼铁的原料 1、铁矿石 （1） 铁矿石的工业类型 赤铁矿（Fe2O3） 磁铁矿（Fe3O4） 褐铁矿（2Fe2O3·3H2O） 菱铁矿（FeCO3） （2）对铁矿石的质量要求： ①含铁量愈高愈好 ②还原性好 ③粒度 ④脉石的成分 ⑤杂质含量要少 ⑥一定的强度 2、熔剂 （1）熔剂的种类 碱性熔剂 酸性熔剂 （2）熔剂的主要作用 ①降低脉石的熔点 熔剂与高熔点的脉石形成低熔点、流动性好的硅酸 盐矿渣，易于排除。 ②去硫 硫易与钙结合生成CaS进入渣中 3、燃料（焦炭） （1）燃料的作用 ①提供热量 ②还原剂 （2）对燃料的要求 ①含碳量高 ②有害杂质、水分、灰分、挥发分的含量低 ③足够的机械强度 ④气孔率大、粒度均匀 二、主要装置—高炉 三、主要反应过程 1、燃料的燃烧 C + O2 = CO2 CO2 + C = 2CO 2、 铁的还原 间接还原 3Fe2O3+CO=2 Fe3O4+CO2 Fe3O4 +CO=3FeO +CO2 FeO +CO=Fe +CO2 直接还原 FeO +C=Fe +CO 3、铁的增碳 最初还原出来的铁似海绵，含碳量低，熔点高，下降过程中吸收碳，熔点降低，1200℃开始熔化。 4、其它元素的还原 锰的还原：高炉中的锰是由矿石带进的，以MnO2, Mn2O3, Mn3O4的形式存在，锰的还原过程也是顺序由高价还原成低价，最后还原成金属锰。 硅的还原：硅是以SiO2的形式存在于脉石中，由于SiO2很稳定，所以绝大部分都进入炉渣，只有少量的SiO2在1450℃以上的高温被焦炭还原进入生铁。 磷的还原：磷是以Ca3(PO4)2的形式存在于矿石中，在1200~1500℃可被固态碳还原： Ca3(PO4)2 +5C=3CaO+2P+5CO 去硫：硫是钢铁材料中最有害元素之一。主要由焦炭带入，占到60~80%。硫主要以硫化铁的形式存在，与石灰石中的氧化钙反应生成硫化钙进入炉渣。 FeS+CaO=CaS+FeO 造渣：造渣是矿石中的废料、燃料中的灰分与熔剂的熔合过程。 四、高炉产品 生铁（主要产品）： 分为炼钢生铁和铸造生铁。 炉渣（副产品）：含SiO2、CaO和Al2O3的铝硅酸盐，主要用于生产水泥。 煤气（副产品）：含26％左右的CO，用作燃料。 1.2.2 钢的冶炼 炼钢实质是把炼钢生铁水或生铁块中的碳及杂质元素降到规定的水平的过程。 降碳及杂质元素的方法是利用纯氧等氧化剂将杂质元素氧化成气体或炉渣。 1、炼钢的基本过程 （1）脱碳：脱碳反应是炼钢的最主要反应。 直接氧化：2C+O2=2CO 间接氧化: 2Fe+O2=2FeO C+FeO=Fe+CO （2）硅、锰的氧化 直接氧化：Si+O2=SiO2 2 Mn+O2=2MnO 间接氧化： Si +2FeO=2Fe+ SiO