工艺过程最基本的知识.ppt

第六章 工艺过程的基本知识;工序--- 在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的内部分工艺过程。 安装--- 工件在一次装夹中所完成的内部分工序。 如半联轴器的工艺方案 ;二、生产类型 生产纲领--- 工厂一年生产的合格产品的数量，即该种产品的年产量。 生产纲领是划分生产类型的重要依据，对工厂的生产组织、管理有着决定性的影响。 生产类型的划分--- 如表所示。;生产类型的划分：单件、成批、大量;不同的生产类型，所用设备、工装、量具、夹具等不同。;§2 工件的安装和夹具;工件--- 双联齿轮 毛坯;用四点确定圆---需要找正！;定位元件 ---V形块;1、夹具的种类 通用夹具---是指一般已经标准化，不需特殊调整就可以用于加工不同工件的夹具。如三爪、四爪夹盘、万能分度头平口钳等。 专用夹具--- 是指专门为某一工序而设置的夹具。如图6-2、6-3所示。;通用夹具安装;2、夹具的主要组成部分 ;14;15;偏心轮;§3 工艺规程的拟定;一、零件的工艺分析 ;1、加工余量的概念--- 为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切除的内部分金属层。总的加工余量是所有工序余量的总和。 2、工序余量的确定--- 在保证本工序加工精度的前提条件下，应使加工余量尽可能小。 方法--- 估算法 查表法 计算法 ;三、定位基准的确定 定位基准--- 在加工时用于确定零件位置的基准。 1、工件的六点定位原理—;自由度--- 物体可能的独立运动的数目（6个）。;用空间的六点 约束工件可能的独立运动！;零件的完全定位与不完全定位;铣通台阶--- 限定五个自由度;三爪夹盘 夹短时--- 限定Y、Z;26;27;28;29;2、工件的基准 基准--- 用以确定其他几何要素相对位置依据的几何要素——点、线、面。 按基准的作用分为：;3、定位基准的选择原则 （1）粗基准的选择 选不加工表面作粗基准； 选加工余量要求均匀的表面作粗基准； 选余量和精度要求最小的表面作粗基准； 选表面光洁、平整、夹持稳定的面作粗基准； 粗基准不能重复使用；;不加工面作 粗基准可使内外圆柱面同轴;可保证本工序的所有加工面相对粗基准的位置精度！;机床导轨面要求加工余量均匀--- 选作粗基准;（2）精基准??选择 基准重合原则； 基准同一原则； 选精度高、安装平稳可靠的表面作精基准； ;选K面作精基准符合基准重合原则;四、工艺路线的拟定 1、确定加工方案 一般是根据零件上精度要求最高的表面（主要表面）为主线，安排加工路线，中间穿插其他工序。原则是：在经济精度的加工条件下，保证技术要求。 一般参照典型表面的加工方案来确定加工方案。;2、安排加工顺序 合理地安排切削加工工序、 热处理工序、检验工序和其他辅助工序的先后 次序。 次序不同，将会得到不同的技术经济效果， 甚至连加工质量也难以保证。;（1）切削加工工序的安排原则： 基准表面先加工---精基准面应在一开始就加工，因为后续工序加工其他表面时，要用它定位。 主要表面先加工---主要表面一般是指零件上的工作表面、装配基面等，它们的技术要求 较高，加工工作量较大，应先安排加工。 其他次要表面如非工作面、键槽、螺钉孔、螺纹孔等，一般可穿插在主要表面加工工序之间，或稍后进行加工，但应安排在主要表面最后精加工或精整加工之前。;（2）安排划线工序---形状较复杂的铸件、锻件和焊接件等，在单件小批生产中，为了给安装和加工提供依据，一般在切削加工之前要安排划线工序。 有时为了加工的需要，在切削加工工序之间，可能还要进行第二次或多次划线。但是在大批大量生产中，由于采用专用夹具等，可免去划线工序。 ;（3）安排热处理工序---根据热处理工序的性质和作用不同，一般可以分为： 预备热处理---是指为改善金属的组织和切削加工性而进行的热处理，如退火、正火等，一般安排在切削加工之前。 调质也可以作为预备热处理，但若是以提高材料的力学性能为主要目的，则应放在粗加工之后、精加工之前进行。 ;实效处理---在毛坯制造和切削加工的过程中，都会有内应力残留在工件内，为了消除它对加工精度的影响，需要进行时效处理。 对于大而结构复杂的铸件，或者精度要求很高的非铸件类工件，需在粗加工前后各安排一次人工时效。 对于一般铸件，只需在粗加工前或后进行一次人工时效。对于要求不高的零件，为了减少工件的往返搬运，有时仅在毛坯铸造以后安排一次时效处理。 ;最终热处理---是指为提高零件表层硬度和强度而进行的热处理，如淬火、氮化等，一般安排在工艺过程的后期。 淬火一般安排在切削加工之后、磨削之前，氮化则安排在粗磨和精磨之间。 应注意在氮化之前要进行调质处理。 ;（4）检验工序的安排 粗加工阶段之后； 关键工序前后； 特种检验之前； 从一个车