第2章 数控车床编程指令技术知识.ppt

*;第1节 数控车床; 车削中心;;按主轴的配置形式分类 卧式数控车床：主轴轴线处于水平位置 有水平床身或倾斜式床身； 有单轴和双轴之分 立式数控车床：主轴轴线处于垂直位置 分单柱立式和双柱立式数控车床;按数控系统控制的轴数分类 两轴数控车床：只有一个回转刀架 可实现两坐标联动控制， 只有Z、X两个坐标轴的控制 四轴数控车床：有两个独立的回转刀架 可实现四坐标联动控制 有Z、X和与之平行的W、U四个坐标轴的控制;作用：是数控车床的支承件，用于安装主轴箱、拖板、刀 架等部件以保证它们之间的相互位置精度要求。 布局形式：主要有四种。;摩擦系数低，运动灵敏度高，低速不爬行。 摩擦功耗小，移动轻便。 定位精度远高于滑动导轨。 耐磨性高，磨损小，精度保持性好，寿命长。 润滑系统简单，维护方便。 结构复杂，制造困难；接触面积小，抗振性较差；对脏、杂物较敏感，防护要求高。;主轴轴承：高精度滚动轴承、液体静压轴承、陶瓷滚珠轴承 润滑：高级油脂密封永久润滑;;;数控车床常用的刀架 立轴方刀架 卧轴盘形刀架 动力刀架等 ;;床身上最大工件回转直径 □□□mm 拖板上最大工件回转直径 □□□mm 最大工件长度 □□□□mm 主轴孔径 □□mm 主电机功率 □□kW 主轴转速范围 □□～□□□□r/min 快速移动速度 横向（X轴）□□m/min 纵向（Z轴）□□m/min 最小设定单位 横向（X轴）0. □□□ mm 纵向（Z轴）0. □□□ mm ;定位精度 0.□□□mm 重复定位精度 0.□□□mm 平均反向间隙 0.□□□mm 刀架工位数 □□把 刀架重复定位精度 0.□□□mm 刀架换刀时间 □秒 数控系统型号 □□□□□□ 电源规格 相/电压/功率 机床外形尺寸 长×宽×高 机床重量 □□Kg ;动力卡盘 高速卡盘 楔式夹爪自定心夹具 ;弹簧筒夹式夹头与心轴 波纹套定心夹紧夹具 ;液性塑料定心夹紧夹具 静压膨胀式定心芯轴 ;;第3节 数控车削刀辅具;;;外圆车刀主偏角Kγ=95°;外圆车刀主偏角Kγ=45°;外圆车刀主偏角Kγ=75°;外圆车刀主偏角Kγ=93°;外圆车刀主偏角Kγ=90°;;外螺纹车刀;a）焊接式车刀;;结构;Kenna Perfect; 断屑槽名称; 按国际标准ISO1832-1985，可转位刀片的代码表示方法 是由10位字符串组成的，其排列如下：;1--刀片的几何形状 2--刀片后角 3--刀片尺寸公差 表示刀片内接圆d、厚度s 及刀尖位置尺寸的精度级别 4--刀片紧固方法及断屑槽 5--刀片边长、切削刃长 6--刀片厚度 7--刀尖圆角半径 8--切削刃状态 尖角切削刃或倒棱切削刃。 9--进刀方向或倒刃宽度 10--各刀具公司的补充符号或倒刃角度;;选择原则：刀尖角越大，刀尖强度越大;;选择原则：刀具后角大小会影响刀具头部强度;;;;;注：当刀片厚度的整数值相同，小数部分值不同时，则将小数部分值大的刀片代号用“T”代替“0”，如刀片厚度分别为3.18mm和3.97mm时，则前者代号为“03”，后者代号为“T3。;;9-切削方向;10—