第2章 金属切削机床及各种加工方法技巧.pptVIP

第2章 金属切削机床及各种加工方法 ;l???按加工性质和加工刀具共分12类（表2.1）;2.1.2 金属切削机床型号编制方法;l??基本构件： 主传动部件 进给运动部件 动力源 刀具安装装置 工件安装装置 支承件;传动副及符号;结构图;机械传动传动比：;传动结构式：;传动结构式：Ⅰ- -Ⅱ;结构图;传动结构式：Ⅰ- -Ⅱ Ⅰ- -Ⅱ ;结构图; 机床传动系统的分析方法：“抓两头，连中间 ”;C616车床传动系统;例;进给运动： ;丝杠螺母进给：（S为丝杠导程） 齿轮齿条进给： （m为末级齿轮模数） ;液压系统的主要组成部分： 动力源 速度控制回路 压力控制回路 方向控制回路 执行机构 液压附件;2.2 外圆表面的加工; （1） 易于保证各外圆表面及其它表面间的位置精度 (2) 粗车：精度IT13~IT11、表面粗糙度Ra50~12.5μm； 半精车：精度IT10~IT9、表面粗糙度Ra 6.3~3.2μm 精车：精度IT8~IT6、表面粗糙度Ra1.6~0.8μm （3） 适合于有色金属零件的精加工 （4） 切削过程平稳、切削效率高 （5）刀具简单，适应性广 ;2.2.2磨削加工;l?? 磨削过程：;（1）径向分力Fy较大 （2）磨削温度高 （3）精度高IT7~IT6、表面粗糙度小Ra 0.2~0.8μm （4）砂轮有自锐作用（磨粒有自锐性、磨钝磨粒的脱落） （5）磨削加工的工件材料范围广 可以加工高硬度的材料，但不能加工塑性较大的软材料，如有色金属紫铜、铝合金等。;l????外圆磨削工艺方法;l????外圆磨削工艺方法; 深磨法：一次磨削量大，加工时径向力大，加工质量略差，效率高。用于批量生产短而粗刚性较好的工件。; 无心磨削：;l????外圆磨削工艺方法;2.2.3 研磨;（2） 研磨的特点：;2.2.4 外圆表面的加工方案分析;麻花钻的角度： 前角γ0为正交平面内前刀面与基面的夹角，由于钻头的前刀面为螺旋面，故越靠近中心，前角越小，横刃为负前角。 侧后角α为轴向圆柱剖面内后刀面与切削平面的夹角 。故越靠近中心，后角越大。 顶角2φ两主切削刃在中心截面上投影的夹角。标准钻头顶角为118°。 横刃斜角Ψ 主切削刃与横刃在钻头端面上投影的夹角。 螺旋角β 最???缘螺旋线切线与轴线的夹角;（2）?钻床;钻孔; 钻头刚性差，易引偏； 钻孔排屑困难，切屑挤压、摩擦已加工表面，表面质量差； 钻孔加工生产效率低； 钻孔精度IT13~IT11，Ra为50~12.5μm;钻孔用于所有实体零件上孔粗加工，孔径φ0.5~φ50，一般超过φ50的孔不直接钻孔； 钻孔一般用于软材料零件的加工，不适合硬材料零件孔的加工。（特殊情况可用合金钻头钻淬硬材料）; （1） 钻头：扩孔钻（多齿，刚性好） 也可用麻花钻（麻花钻的横刃不切削）;l????铰孔;2.3.2镗削加工 ;l?? 镗孔加工特点;2.3.3拉削加工;2.3.4 磨孔; （2）横磨法 （3）无心内圆磨削：适用于薄壁大圆孔 （4）坐标磨削 ;l?? 磨孔的特点：;2.3.5 研磨孔和珩磨孔;l?珩磨孔;2.3.6 内圆表面加工方案分析 ;2.4 平面加工2.4.1铣削加工;l????铣削方式;（2）端铣法 ：用端面齿进行铣削加工;2.4.2刨削平面;l??? 插削加工：;2.4.3 磨削平面;2.4.4 平面加工方案分析;2.5.2 铣削螺纹 l?????? 盘形或指形铣刀铣螺纹 用于加工大导程螺纹，效率较高。 l?????? 梳形螺纹铣刀铣螺纹 用于批量加工小螺距较短的螺纹，效率较高。 l?????? 旋风铣螺纹 精度不高，用于批量生产螺杆或精密丝杠的粗加工;2.5.5 螺纹的冷轧加工 l?????? 搓丝：效率高，但精度低，只能加工外螺纹。 l?????? 滚压螺纹 ：效率高，精度高，只能加工外螺纹。 2.5.6 攻丝与套丝 用于精度不高，螺距较小、直径不太大的内外螺纹的加工。;2.6 齿轮的齿形加工;2.6.2 展成法加工齿形;l???磨齿 成形法磨齿：成形砂轮磨削，与盘铣刀铣齿相同。 展成法磨齿：利用齿轮齿条啮合原理。;车削装夹;车削装夹;车削加工;车床;铣削平面;铣削沟槽;周铣;齿轮加工;2.7 特种加工;2.7.2 特种加工的分类