2.4 焊板粉非.pptVIP

2.4焊接(Welding)工艺设计 P.113 2.4.1焊接成形方法 三大类：熔化焊、压力焊、钎焊（详见图2-37） We can divide the welding processes into two major groups (1)fusion welding and (2)solid-state welding 焊接是一种永久性连接(装配)方法 。 其主要优点是： 结构的重量轻，连接性能好； 焊缝接头气密性好，外观平滑； 生产周期短、生产率高、劳动强度低； 便于实现自动化 。 焊接也存在一些不足： 焊接是一个不均匀的加热和冷却过程，易使焊 接结构产生应力、变形并造成焊缝附近热影响区 组织与性能的不均匀变化； 接头处会产生裂纹、气孔、未焊透、夹渣等缺 陷而引起应力集中，降低承载能力，甚至造成脆 断； 焊接结构是不可拆卸的，不利于零、部件的更 换。 常用焊接方法的技术与经济性见P.115表2-14。 2.4.2焊接工艺设计 1.焊接工艺设计的原则 ⑴能获得满意的焊接接头。 ⑵焊接应力与变形小、可焊性好。 ⑶焊接时焊件的翻转次数少、施焊方便。 ⑷生产率高、生产周期短、生产成本低。 2.焊接工艺设计的主要内容 ⑴选择焊接方法、焊接设备 首先应根据产品的结构尺寸、形状、材料的焊接性、 焊接接头的质量要求等，选择最经济、最方便、高效率 并且能保证焊接接头质量的焊接工艺方法。 然后根据焊接方法选择相应的焊接设备。 ⑵确定焊接工艺参数 （手工电弧焊时） 确定焊条直径、 焊接电流与电压、 焊接速度、 焊接顺序及方向。 ⑶确定焊接热参数 确定预热、焊后热处理的工艺参数 。 ⑷选择或设计焊接工艺装备 如采用翻转装置、装配一焊接夹具等。 2.4.3焊接件结构设计 1.焊接结构材料的选择 原则是：在满足结构使用性能要求的前提下， 应尽量选用焊接性较好的材料。 含碳量＞0.5％的碳钢和含碳量＞0.4％的合金钢焊接性不好，不宜用作焊接结构材料。 焊接结构应尽量选用同种金属材料制作。 2.焊缝布置 应考虑以下原则： ⑴应尽量减少焊缝数量和填充金属量； 如图2-38所示箱体焊接结构。 ⑵焊缝布置应便于操作 布置焊缝时，要考虑有足够的焊接空间，具有 良好的“敞开性” 。 ⑶应尽量避免构 ⑷焊缝尽可能对称 件接头截面突变 ⑸焊缝不得密集、 ⑹焊缝应避开最大应力 交叉 和应力集中的位置 ⑺焊缝应避开切削 加工表面 3. 焊接接头joint、坡口groove形式的选择 常见的接头形式有对接(butt)、搭接(lap)、角接(corner)和T型 (tee)接头四种 。 开坡口的目的是为保证焊缝根部焊透，获得较 好的接头质量。不同厚度的焊接件，其坡口形式 也不同。(single V-groove weld , single U-groove weld, single I-groove weld,double V-groove weld for thicker section.) ⑴对接接头 butt ⑵搭接接头 lap 点焊 钎焊 ⑶角接接头 corner ⑷Ｔ形接头 tee 2.4.4焊接工艺设计实例 P.123 产品名称及技术要求： 液化石油气钢瓶， 壁厚3mm， 设计压力为1.6MPa， 充装质量50kg， 批量生产。 1.选择钢瓶材料 瓶体选用液化石油气钢瓶专用钢板材料15MnHp钢，用3mm厚钢板冲压后焊接成形。 瓶嘴选用塑性和焊接性好的20钢，用圆钢经切削加工后，焊到瓶体上。 2.焊缝布置