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强力减薄旋压工艺 在钢质无缝气瓶中的应用 北京天海工业有限公司 (100121) 陈清利 目前，各国制造和使用的气瓶发展方 向是 ：重 ≤6_3 m，尺寸偏差最小是强力旋压的一个显著特 量轻、薄壁、壁厚差小、承载压力高。钢质无缝气 点。强力旋压成形后材料晶粒变细，且有明显的纤 瓶主要有两种制造工艺：一种是用方钢坯热冲拔成 维组织，材料强度和硬度都有不同程度的提高。强 带底的瓶体后，再热旋压收 口制成，称为冲拔瓶； 力旋压材料的利用率高，零件生产成本低，所需工 另一种是用无缝钢管分别热旋压收底、收口制成， 装相对比较简单，所需设备吨位小。 称为管制瓶。 1．气瓶材料 在制造过程中，冲拔瓶受设备精度、模具结构 方钢冲拔瓶体 与拔制无缝钢 管材料均为 及冲拔温度变化的影响，筒体壁厚不能太薄 ，否则 30CrMo~。力学性能如表1所示。 冲拔时筒体冷却过快，易产生裂纹和断裂，造成废 表1 30CrMo钢冲拔简体的力学性能 品，故一般在设计壁厚的基础上，再增厚一些。如 抗拉强度 屈服强度 屈强比 伸长率 冲击韧度断面收缩率 表面 直径229mm的气瓶设计壁厚6．2mm，冲拔后壁厚都 硬度 b ／MPaO-／MPa s／ b6 (％) ／Jc·nl’ (％) HRC 在6．8～7ram，且还有 1～2mm的壁厚差，虽然冲拔 790 585 0．74 16．5 23．27 50 17 质量有保证，但增加了瓶体重量，一般要增加5～ 2．旋压成形壁厚减薄率与旋压道次 8kg。管制瓶的原材料是无缝钢管 ，热轧制成 ， 如图l所示，强旋后瓶体壁厚达到设计壁厚尺寸。 其管径与壁厚之比的极限为9／=38～40。大于 这个值 ，一般热轧机组很难完成轧制 ，只有增加 壁厚 ，才能保证轧制出合格的无缝钢管。如直径 406mm的气瓶设计壁厚8．8mm，实际钢管壁厚都在 暑I 冲压简形瓶坯 ． 10．2mm以上，管材壁厚增加，瓶体重量也增加。 上述两种工艺方法，都使得瓶体实际壁厚大于 设计壁厚较多，气瓶重量增加。若要减轻重量只有 图1瓶体强旋加工前后的壁厚变化 减少大于设计壁厚的余量。钢质无缝气瓶制造中的