山东省新型墙材建筑节能技术产品认定现场考察标准规范(第一批).docVIP

山东省新型墙材建筑节能技术产品认定现场考察标准450型以上普通挤砖机或400型及以上真空挤砖机。 （二）焙烧窑应是18门（窑长54m）以上的有顶轮窑，鼓励选用隧道窑。 （三）原材料制备设备： 1、搅拌机应选用SJ1580－3000SQP400500－7005002、煤矸石、页岩制品需有二次破碎设备，破碎粒径小于2mm，掺加炉渣的可一次破碎，破碎粒径不大于2mm； 3、混合料必须使用箱式给料机； 4、煤矸石砖、页岩砖应有维持三天用量的陈化仓，仓容积应满足10万标砖/天（200m3，总容积600 m3）的要求。 （四）生产规模不低于3000万标砖/年，生产应在厂房或简易厂房内进行，面积不小于400平方米，严禁露天作业；采用自然干燥的企业，坯场不应小于30亩，鼓励利用余热进行人工干燥。 （五）掺加工业废渣的制品，废渣掺加量应大于50%（利用河湖淤泥的企业可少于50％5万m33000万标砖/年的生产能力，应采用自动电子配料，淘汰人工配料。 （二）成型机选型：应选5块/板及以上型号的砌块成型机，当采用3块机或4块机时，必须采用双机或双线生产。 （三）生产应在封闭式车间内进行，厂房面积不小于400m2。 （四）产品养护鼓励采用蒸汽养护（养护温度60－70℃20h以上）或采取密闭的太阳能养护房养护（保证2天的养护期，2天后移出，塑料薄膜满盖养护10天；当室内气温偏低时采取保温措施或适当延长养护时间）；暂时不具备以上条件的可采用自然养护进行过渡，自然养护必须采用塑料薄膜满盖的养护工艺，所有透气部分都必须封堵，禁止采用草帘子或塑料薄膜遮盖顶层的自然养护工艺。 （五）混凝土实心砖中普通硅酸盐水泥（P.O 42.5）用量在干混合料中应在12％10％28天后出厂，堆场面积不小于20亩。 （七）检测手段和设备：可委托检测，但应有完善的检测制度和完整的检测记录（按产品标准规定执行），必须自备套筛。 三、蒸压粉煤灰砖 （一）主要设备：破碎机、球磨机、螺旋计量器、双轴搅拌机、皮带运输机、对辊机或行星式轮碾机、计量设备（板式喂料机或电子皮带称）、压砖机、蒸压釜、蒸汽锅炉（不小于4吨，蒸汽压力不小于1.3MPa）。 （二）企业生产规模应达到3000万标砖/年，生产应在厂房内进行，产品堆放场地要硬化，并有排水措施，做到底层不受潮，上层不雨淋，有足够的存放场地（7亩/1000万标砖），应存放28天后出厂。 （三）各种原材料不准露天存放。 （四）蒸压釜应与产量配套：每条Φ2×21m的蒸压釜年产蒸压粉煤灰砖约为1000万标砖（2.1万标砖/12h），年产3000万标砖需要该型号的蒸压釜不少于3条。 （五）蒸压养护工艺釜内的蒸汽压力应不小于1.2MPa，应为饱和蒸汽，恒压时间不少于8h。 （六）混合料中粉煤灰掺量应大于60%，应有少量3-5毫米的硬粗骨料作为骨架，使用生石灰的混合料必须有足够的消化时间，并经过充分碾练方可使用，生石灰要预先粉碎，粉碎细度0.08mm方孔筛筛余量不大于15％CaO含量不低于60％CaO分析仪、0.08mm方孔筛、电热鼓风干燥箱、电子天平。 （八）从原料进场到产品出厂有完善的质量保证管理制度。 四、蒸压加气混凝土砌块 （一）主要设备：球磨机、搅拌罐、模具、切割机、蒸压釜、蒸汽锅炉（不小于4吨，蒸汽压力不小于1.3MPa）。 （二）企业生产规模应不少于10万m35天后出厂，堆场面积应不小于2000m2。 （三）各种原材料不准露天存放。 （四）蒸压釜应与产量配套：每条Φ2×21m的蒸压釜年产蒸压加气混凝土砌块约为2.5万m310万m34条。 （五）高压蒸汽养护工艺釜内的蒸汽压力应不小于1.2MPa，蒸汽温度应为饱和蒸汽温度，恒压时间不少于8h。 （六）必备检测设备：压力机、有效CaO分析仪、0.08mm方孔筛、成型水分测量仪、电热鼓风干燥箱、电子天平。 （七）从原料进场到产品出厂有完善的质量保证管理制度。 五、墙板产品（含石膏砌块） （一）除移动式挤出板机外，其他板材生产必须在厂房内进行，厂房面积不得小于400m2。 （二）移动式挤出板必须随挤出随用塑料薄膜满盖，或在塑料大棚内生产，严防板材在凝结硬化过程中脱水。其他板材的养护宜采用蒸汽养护或太阳能养护房养护，如确有困难，可在室外养护，用塑料薄膜满盖，板子要立放，不能着地，15天后可去掉塑料薄膜进行堆放，板材堆放最高不能超过3层，并防止雨淋，存放场地不少于1500m2，存放28天后出厂。石膏制品、GRC板存放必须采取防潮措施。 （三）各种原材料不准露天存放。 （四）可委托检测，但应有完善的检测制度和完整的检测记录（按产品标准规定执行）。 六、外墙外保温系统 （一）外墙外保温企业实际注册资本金必须在200万元以上。 （二）单组分砂浆宜采用双轴卧式搅拌机，单次实际混合能力不低于1m3，配备物料自动提升装