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第十讲 除尘装置 教学内容: 机械除尘器 电除尘器 湿式除尘器 过滤式除尘器 除尘器的选择与发展 除尘装置概述 从气体中除去或收集固态或液态粒子的设备称为除尘装置 湿式除尘装置 干式除尘装置 按分离原理分类 ： 重力除尘装置（机械式除尘装置） 惯性力除尘装置（机械式除尘装置） 离心力除尘装置（机械式除尘装置） 洗涤式除尘装置 过滤式除尘装置 电除尘装置 声波除尘装置 §1 机械除尘器 机械除尘器通常指利用质量力（重力、惯性力和离心力）的作用使颗粒物与气体分离的装置，常用的有： 重力沉降室 惯性除尘器 旋风除尘器 一、重力沉降室 重力沉降室是通过重力作用使尘粒从气流中沉降分离的除尘装置 气流进入重力沉降室后，流动截面积扩大，流速降低，较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉降 层流式和湍流式两种 层流区：雷诺数Rep≤1，对球形粒子而言： 当介质为空气时ρpρ则有： 由上式可见us , 若dp小，则us就小，故小颗粒就难分离。 若将雷诺数Rep=1代入，可求出尘粒沉降时的临界粒径dc。 得 代入得： 1.层流式重力沉降室 假定沉降室内气流为柱塞流；颗粒均匀分布于烟气中 忽略气体浮力，粒子仅受重力和阻力的作用 1.层流式重力沉降室 提高沉降室效率的主要途径： 降低沉降室内气流速度 增加沉降室长度 降低沉降室高度 沉降室内的气流速度一般为0.3～2.0m/s 1.层流式重力沉降室 多层沉降室：使沉降高度减少为原来的1/（n+1），其中n为水平隔板层数 考虑清灰的问题，一般隔板数在3以下 3.重力沉降室优缺点 重力沉降室的优点 结构简单 投资少 压力损失小（一般为50～100Pa） 维修管理容易 缺点 体积大 效率低 仅作为高效除尘器的预除尘装置，除去较大和较重的粒子 二、惯性除尘器 1.惯性除尘器机理 沉降室内设置各种形式的挡板，含尘气流冲击在挡板上，气流方向发生急剧转变，借助尘粒本身的惯性力作用，使其与气流分离 二、惯性除尘器 2.惯性除尘器结构形式 冲击式－气流冲击挡板捕集较粗粒子 二、惯性除尘器 反转式－改变气流方向捕集较细粒子 设备示意图 旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力使尘粒从气流中分离的装置 。 用来分离粒径大于5—10μm以上的的颗粒物。工业上已有100多年的历史。 特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修方便，压力损失较大，动力消耗也较大，可用于各种材料制造，能用于高温、高压及腐蚀性气体，并可回收干颗粒物。 缺点：效率80%左右，捕集5μm颗粒的效率不高，一般作预除尘用。 旋风除尘器的分类及型式 旋风除尘器分类 目前国内外常用的旋风除尘器种类很多 ，按照结构型式及各部尺寸 的比例不 同，可分为 以下几类 : ① 基本型旋风除尘器 ② 螺旋型旋风除尘器 ③ 蜗旋型除尘器 ④ 圆筒型旋风除尘器 ⑤ 扩散型旋风除尘器 ⑥ 旁路式旋风除尘器 ⑦ 平面旋流旋风除尘器 (见图 6-10) ⑧ 龙卷风旋流除尘器 (见图6-11) ⑨ 斜置式旋风除尘器 ⑩ 组合式旋风除尘器 (见图6-12)等。 旋风除尘器 旋风除尘器 旋风除尘器 旋风除尘图 三、旋风除尘器 三、旋风除尘器 1.旋风除尘器内气流与尘粒的运动 1.旋风除尘器内气流与尘粒的运动（续） * * 袋式除尘 电除尘 重力除尘 惯性除尘 湿式除尘 一、重力沉降室 纵剖面示意图 不同粉尘的最高允许气流速度 多层沉降室 1.锥形阀；2.清灰孔；3.隔板 冲击式惯性除尘装置 a单级型 b多级型 反转式惯性除尘装置 a 弯管型 b 百叶窗型 c 多层隔板型 弯管惯性除尘 3.惯性除尘器应用 一般净化密度和粒径较大的金属或矿物性粉尘 净化效率不高， 一般只用于多级除尘中的一级除尘， 捕集10～20μm以上的粗颗粒 压力损失100～1000Pa 冲击式 反转式 三、旋风除尘器 蜗壳进口 螺旋面进口 狭缝进口 狭缝进 口 切流式 轴流式 轴流反转式 轴流直流式 龙卷风旋风除尘器 切流二次风 轴流二次风 三、旋风除尘器 气流动图 胖子型图 实物图 并行图 普通旋风除尘器是由进气管、筒体、锥体和排气管等组成 气流沿外壁由上向下旋转运动：外涡旋 少量气体沿径向运动到中心区域 旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转：内涡旋 气流运动包