冷冲压变形的基本原理概述教案_精品.docVIP

[教学内容] 第一章 概述 2.1 冷冲压变形的基本原理概述 [教学目的] 1、掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2、理解冲压成形基本原理和规律； [教学重点] 1、掌握冲压和冲模概念、冲压工序和冲模分类； 2、理解冲压成形基本原理和规律； [教学难点] 冲压成形基本原理和规律 [教学方法] 讲授法 [教学时数] 2课时 [主要内容] 如下 概述 冲压与冲模概念 1.基本概念 冲压：室温下在压力机上通过模具使材料发生分离或塑性变形。 （1）加工对象：主要金属板材 （2）加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性） （3）加工设备：主要是压力机 冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 冲压生产的三要素：:合理的冲压工艺，先进的模具，高效的冲压设备. 2．冲压成形加工特点 （1）低耗、高效、低成本,“一模一样”、质量稳定、高一致性 （2）可加工薄壁、复杂零件 （3）板材有良好的冲压成形性能 （4）模具成本高，冲压成形适宜批量生产。 二、冲压工序的分类 根据材料的变形特点分：分离工序、成形工序 1、分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件。 分离工序主要有剪裁和冲裁等。 2、成形工序：冲压成形时，变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件。 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边等。 三、冲模 1、冲模的分类 （1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等。 （2）根据工序组合程度分类： 单工序模、复合模、级进模 2、冲模组成零件 冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类： （1）工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等 （2）结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等. 2.1 冷冲压变形的基本原理概述 一、塑性变形的基本概念 1.变形：弹性变形、塑性变形。 2.塑性：表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。 3.塑性指标：衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率δ和断面收缩率。 4.塑性变形对金属组织和性能的影响 金属受外力作用产生塑性变形后不仅形状和尺寸发生变化，而且其内部的组织和性能也将发生变化。一般会产生加工硬化或应变刚现象： 金属的机械性能，随着变形程度的增加，强度和硬度逐渐增加，而塑性和韧性逐渐降低； 晶粒会沿变形方向伸长排列形成纤维组织使材料产生各向异性； 由于变形不均，会在材料内部产生内应力，变形后作为残余应力保留在材料内部。 二.、塑性力学基础 1．点的应力与应变状态 应力状态：通常是围绕该点取出一个微小（正）六面体（即所谓单元体），用该单元体上三个相互垂直面上的九个应力分量来表示。已知该九个应力分量，则过此点任意切面上的应力都可求得。 主应力状态：塑性变形可能出现九种主应力状态 2．金属的屈服条件 屈服——塑性状态，主要取决于两方面的因素 （1）在一定的变形条件（变形温度和变形速度）下材料的物理机械性质——转变的根据； （2）材料所处的应力状态——转变的条件。 单向应力状态： σ=σS 一般应力状态：σ1-σ3=βσS 3．金属塑性变形时的应力应变关系 弹性变形阶段：应力与应变之间的关系是线性的、可逆的，与加载历史无关； 塑性变形阶段：应力与应变之间的关系则是非线性的、不可逆的，与加载历史有关。 四、金属塑性变形的一些基本规律 加工硬化：塑性降低，变形抗力提高。能提高变形均匀性 硬化曲线：实际应力曲线或真实应力曲线。表示硬化规律。这种变化规律可近似用指数曲线表示σ=Aεn 1、卸载弹性恢复规律和反载软化现象 2、体积不变条件 金属材料在塑性变形时，体积变化很小，可以忽略不计。 一般认为金属材料ε1 +ε2 + ε3 = 0 3、最小阻力定律 在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。 [课后小结] 1、冲压与冲模概念 2、冲压工序的分类 3、冲模的分类 4、冲模设计与制造要求 5、冲压技术现状与发展方向 [教学内容] 2.2冷冲压材料及其冲压成型性能 3.1冲裁概述 [教学目的] 1、了解冲压成形性能与机械性能关系，认识常见冲压材料 2、掌握冲裁的特点 3、理解冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素 [教学重点] 1、掌握冲裁的特点 [