控制管理会计(作业成本法).pptVIP

企业每年制造费用总额 10 000元，甲、乙两种产品复杂程度不一样，所耗用的作业量也不一样。与制造费用相关的作业有5个，设置 5个成本库。 作业名称 成本动因 作业 成本 （元） 作业动因数 甲产品 乙产品 合计 原料进货 进货次数 2 000 8 2 10 订单处理 生产订单份数 1 000 70 30 100 机器调整准备 机器调整准备次数 800 30 10 40 机器运行 机器小时数 5 000 200 800 1 000 质量检验 检验次数 1 200 60 40 100 合 计 — 10 000 - - - 企业每年制造费用实际发生总额 9200元，甲、乙两种产品复杂程度不一样，所耗用的作业量也不一样。与制造费用相关的作业有5个，设置 5个成本库。 作业名称 成本动因 作业 成本 （元） 作业动因数 甲产品 乙产品 合计 原料进货 进货次数 1500 8 7 15 订单处理 生产订单份数 800 70 30 100 机器调整准备 机器调整准备次数 1200 20 20 40 机器运行 机器小时数 4500 180 720 900 质量检验 检验次数 1 200 60 60 120 合 计 — 92 00 - - - 作业成本法在实务界的兴起 20世纪60年代初期，美国通用电器公司（GE）为寻求更好的成本信息，以更有效地管理间接成本，开始对公司营运的过程进行考察，划分为作业，并对作业成本进行分析，这是作业基础成本制度（Activity-Based Costing System，简称ABC System）的最早起源。通用电器公司的会计人员也是最早以作业活动（activity）探求成本发生原因的人员。 GE推行作业成本制。在当时只是个案。实务界真正大规模推行、理论界逐步认同并深入研究这一方法，只经历了十几年。 作业成本法产生的背景 企业经营 环境的变化 企业经营 管理的变化 经营方式变化对 产品成本的影响 社会需 求变化 高新技术 革命出现 适时生 产系统 全面质 量管理 ABC的推行与20世纪70年代以来的社会发展密不可分。 作业成本法的原理 作业成本法建立在 作业消耗资源, 产品消耗作业 的基本假设之下 1.依据不同的成本动因分别设置成本库; 2.按各种产品所消耗的作业量分摊其在作业库中的作业成本 3.汇总各种产品的作业成本,计算各种产品的总成本与单位成本 作业成本法的主要特征 间接的间接 成本分配方法 求本溯源间接 成本分配方法 成本计算与成本 管理结合的方法 作业成本法的作用 完善预算控制 与业绩计价 适应JIT与TQM 满足战略管理需要 成本对象 作业成本法的要素 作业 成本动因 资源 作业执行中需要花费的代价 为某一目的而进行的资源耗费的活动 产品服务作业部门 作业及其类别 作业： 企业为某一目的而进行 的耗费资源的活动 作业的分类 单位作业 批别作业 产品作业 过程作业 成本动因及其基本特征 成本动因： 导致成本发生及增加 的具有相同性质的事项 成本动因 基本特征 隐蔽性 相关性 适用性 可计量性 作业的量化表现 作业量的度量 原因 方式 作业成本法的基本步骤 1.确认和计量资源耗费,将资源耗费归集到各资源库 2.确认主要作业和作业中心 3.确定资源动因,建立作业库 4.确认作业动因,分配作业成本 5.汇总成本对象的作业成本 耗 用 资 源 价 值 主要作业成本 不可追溯成本 直接成本 直接计入 产品 根据成本动因 计入产品 按某标 准分配 产 品 成 本 耗费资源计入产品的方式 辅助作业成本 作业成本法产品成本计算过程 资源成本库X 资源成本库Y 作业成本库a 作业成本库b 作业成本库c 产品A成本 产品B成本 作业成本法举例说明 产品 A B 产量 100件 8200件 单位产品占用机时 3小时 2小时 单位产品人工成本 50元／件 55元／件 单位产品材料成本 95元／件 90元／件 制造费用总额 395 800元 制造费用作业资料 作业 作业动因 作业成本 成本动因 A B 合计 机器调试 调试次数 16000元 10次 6次 16次 签订订单 订单份数 62000元 15份 10份 25份 机器运行 机器小时 233800元 300小时 16400小时 16700小时 质量检验 检验次数 8400元 30次 20次 50次 合计 395800元 A与B作业成本法的制造费用分配 作业 作业动因 分配率 制造费用分配（元） A B 合计 机器调试 1000元／次 10000