洁净区悬浮粒子监测标准规范操作规程.doc

洁净区悬浮粒子监测标准操作规程 目的：为规范洁净区尘埃粒子检测标准操作规程。 范围：适用于洁净区尘埃粒子检测的操作。 责任：QA洁净度监测人员。 程序： 4.1概述：洁净区悬浮粒子监测采用计数浓度法，既通过测定洁净区环境内单位体积空气中 含大于或等于某粒径的悬浮粒子数，来评定洁净室（或洁净区）的悬浮粒子洁净度等级。 4.2仪器：Y09-9型激光尘埃粒子计数器。 4.3监测原理：空气中悬浮粒子在光的照射下产生光散射现象，散射光的强度与粒子的表面 积成正比。 测试规则 洁净室（区）的温度和相对湿度应与其生产及工艺要求相适应（温度控制在18℃～ 26℃，相对湿度控制在45%～65%之间为宜）。 4.4.1.2 压差：空气洁净度不同的洁净室（洁净区）之间的压差应≤5 Pa ，空气洁净度级别要求高的洁净室（洁净区）对相邻的空气洁净度级别低的洁净室（洁净区）一般呈相对正压。 4.4.2 测试状态 4.4.2.1 静态测试和动态测试 静态测试时，室内测试人员不得多于2人。测试报告见厂房洁净度悬浮粒子监测记录表。 动态测试指洁净室已处于正常状态下的测试。 测试时间 测试应在净化空气调节系统正常运行时间不少于30min后开始。 悬浮粒子计数 采样点数目及其布置 最少采样点数目，悬浮粒子洁净度测试的最少采样点数目见下表1。 表 1 最少采样点数目 面积S m2 洁 净 度 级 别 100 100000 300000 S＜10 2～3 2 2 10≤S＜20 4 2 2 20≤S＜40 8 2 2 40≤S＜100 16 2 2 100≤S＜200 40 3 3 注：表中的面积，对于单向流洁净室，指的是送风面积；对非单向流洁净室，指的是房间面积。  采样点的位置 采样点一般在离地面0.8m高度的水平面上均匀布置。 采样点多于5点时，也可以在离地面0.8m—1.5m高度的区域内分层布置，但每层不少 于5点。 采样点的布置还可根据需要在生产及工艺关键操作区增加采样点。 对任何小洁净室或局部空气净化区域，采样点的数目不得少于2个，总采样次数不 得少于5次。每个采样点的采样次数可以多于1次，且不同采样点的采样次数可以不同。 采样量：不同洁净度级别每次最小的采样量见表2。 表2 每次最小采样量 洁净度级别 采样量，L/次 ≥0.5μm ≥5μm 100 5.66 ---- 10000 2.83 8.5 100000 2.83 8.5 300000 2.83 8.5 采样注意事项： 采样管口宜向上。 布置采样点时，应避开回风口。 采样时，测试人员应在采样口的下风侧。 结果计算 悬浮粒子浓度的采样数据应按下述步骤作统计计算： 采样点的粒子浓度 ……………………（1） 式中：C1———某一采样点的粒子浓度，粒/m3； C0———某一采样点的粒子浓度（仪器读数），粒/L； 采样点的平均粒子浓度 …………………（2） 式中：A———某一采样点的平均粒子浓度，粒/m3； Ci———某一采样点的粒子浓度（i=1，2，…，n），粒/m3； N———某一采样点上的采样次数，次。  4.5.1.3 平均值的均值 …………………（3） 式中：M———平均值的均值，即洁净室（区）的平均粒子浓度，粒/m3； Ai———某一采样点的平均粒子浓度（i=1，2，…，L），粒/m3； L———某一洁净室（区）内的总采样点数，个。 4.6 结果评定 判断悬浮粒子洁净度级别应依据下述条件： 4.6.1 洁净室（区）空气洁净度级别表 洁净度级别 尘粒最大允许数/立方米 ≥0.5μm ≥5μm 100级 3，500 0 10000级 350，000 2，000 100000级 3，500，000 20，000 300000级 10，500，000 60，000 4.6.2 每个采样点的平均粒子浓度必须低于或等于规定的级别界限，即Ai≤级别界限。 员工录用管理制度 为规范试用期员工的管理和辅导工作，创造良好的试用期工作环境，加速试用员工的成长和进步，特制定目标责任制制度。一、员工试用期规定?1、自员工报到之日起至人力资源部确认转正之日起。?2、员工试用期限为3个月，公司根据试用期员工具体表现提前或推迟转正。（一）、福利待遇?1、试用期员工工资根据所聘的岗位确定，核算时间从到岗工作之日起计算，日工资为：月工资÷（本月天数-休假天数）2、过节费按正式员工的1/2发放。3、按正式员工标准发放劳动保护用品。（二）、休假?1、试用期内累计事假不能超过3天，如果特殊情况超过3天需报董事长批准