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进厂一年的车工标准 一、 工艺准备 (一) 读图与绘图 能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图。 简单零件的表达方法，各种符号的含义。 (二) 制定加工工艺 普通车床 1．能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件的机械加工工艺过程卡片。 2．能制定简单零件的车削加工顺序(工步)。 3．能合理选择切削用量。 4．能合理选择切削液。 1．简单零件的车削加工方法。 2．车削用量的选择方法。 3．切削液的选择方法。 数控车床 能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削加工工艺过程卡片。主要内容有：(1)能正确选择加工零件的工艺基准。(2)能决定工步顺序、工步内容及切削参数。 1．数控车床的结构特点及其与普通车床的区别。 2．台阶轴类、法兰盘类零件的车削加工工艺知识。 3．数控车床工艺编制方法。 4、数控车床编程相关知识 (三) 工件定位与 夹紧 能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧。 1．工件正确定位与夹紧的方法。 2．车床通用夹具的种类、结构与使用方法。 (四) 刀具 准备 普通车床 1．能合理选用车床常用刀具。 2．能刃磨普通车刀及标准麻花钻头。 1．车削常用刀具的种类与用途。 2．车刀几何参数的定义、常用几何角度的表示方法及其与切削性能的关系。 3．车刀与标准麻花钻头的刃磨方法。 数控车床 能正确选择和安装刀具，并确定切削参数。 1．数控车床刀具的种类、结构及特点。 2．数控车床对刀具的要求。 进厂一年的车工标准 一、 工艺准备 (五) 编制 程序 数控车床 1．能编制带有台阶、内外圆柱面、锥面、螺纹、沟槽等轴类、法兰盘类零件的加工程序。 2．能手工编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序。 1．几何图形中直线与直线、直线与圆弧、圆弧与圆弧交点的计算方法。 2．机床坐标系及工件标系的概念。 3．直线插补与圆弧插补的意义及坐标尺寸的计算。 4．手工编程的各种功能代码及基本代码的使用方法。 5．主程序与子程序的意义及使用方法。 6．刀具补偿的作用及计算方法。 (六) 设备维护保养 普通车床 能简单维护保养普通车床。 普通车床的润滑及常规保养方法。 数控车床 1．能在加工前对车床的机、电、气、液开关进行常规检查。 2．能进行数控车床的日常保养。 1．数控车床的日常保养方法。 2．数控车床操作规程。 二、 工件加工 普通 车床 (一)轴类零件的加工 1．能车削3个以上台阶的普通台阶轴，并达到以下要求： (1)同轴度公差：0.05mm (2)表面粗糙度：Ra3.2μm (3)公差等级：IT8 2．能进行滚花加工及抛光加工。 1．台阶轴的车削方法。 2．滚花加工及抛光加工的方法。 进厂一年的车工标准 二、 工件加工 普通 车床 (二) 套类零件的加工 能车削套类零件，并达到以下要求：(1)公差等级：外径IT7，内孔IT8。(2)表面粗糙度：Ra3.2μm。 套类零件钻、扩、镗、铰的方法。 (三) 螺纹的加工 能车削普通螺纹、英制螺纹及管螺纹。 1．普通螺纹的种类、用途及计算方法。 2．螺纹车削方法。 3．攻、套螺纹前螺纹小径及大径、中径的计算方法。 (四) 锥面及成形面的加工 能车削具有内、外圆锥面工件的锥面及球类工件、曲线手柄等简单成形面，并进行相应的计算和调整。 1．圆锥的种类、定义及计算方法。 2．圆锥的车削方法。 3．成形面的车削方法。 数控车床 (一) 输入 程序 1．能手工输入程序。 2．能进行程序的编辑与修改。 1．手工输入程序的方法。 2．程序的编辑与修改方法。 (二) 对刀 1．能进行试切对刀。 2．能正确修正刀补参数。 试切对刀方法。 (三) 试运行 能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式。 程序的各种运行方式。 (四) 简单零件的加工 能在数控车床上加工外圆、孔、台阶、沟槽、三角螺纹等。 数控车床操作面板各功能键及开关的用途和使用方法。 进厂一年的车工标准 三、 精度检验及误差分析 (一) 内外径、长度、深度、高度的 检验 1．能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度。 2．能用塞规及卡规测量孔径及外径。 1．使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法。 2．塞规和卡规的结构及使用方法。 (二) 锥度及成形面的检验 1．能用角度样板、万能角度尺测量锥度。 2．能用涂色法检验锥度。 3．能用曲线样板或普通量具检验成形面。 1．使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法。 2．锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法。 3．成形面的检验方法。 (三) 螺纹检验 1．能用螺纹千分尺测量三角螺纹的中径。 2．能用三针测量螺纹中径。 3．能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验。 1．螺纹千分尺的结构、原理及使