第二篇_设施规划与布置设计.pptVIP

设施规划与布置设计 设施规划与物流分析技术的发展过程 起源于早期制造业的工厂设计。 19世纪末到20世纪末30年代，以泰勒为首的工程师倡导“科学管理”。他们认为管理的重点是人，包括工时测定、动作研究。同时需要对机器设备、物料进行管理。 工厂布置就是机器设备、运输通道和场地的合理配置，此三项活动称为“工厂设计”。 二次大战以后，在美国企业，人们发现局部的效率不能代替整体效率的提高。生产的根本目标是提高整个生产系统的效益，工厂设计与物料搬运逐渐成为工业工程的研究重点之一。 二次大战中发展起来的Logistics（军事后勤学）为物流工程奠定了基础。 近二三十年来，CIMS、敏捷制造等一系列制造技术对设施规划与物流分析提出了的要求。生产系统的综合规划、布置设计、物流工程成为重点，给企业带来了巨大利润，被称之为“第三利润源泉”。 在我国，设施规划设计称为“工程设计”，九十年代初，工业工程作为正式的学科在我国出现，设施规划与物流技术得到重视。 设施规划与设计的内容 选址及评价 设施选址决策 1. 设施选址决策的影响因素 （1）原材料供应条件（因素） （2）劳动力条件（因素） （3）科技条件（因素） （4）产品销售条件（因素） （5）基础设施条件（因素） （6）交通运输条件（因素） （7）地理条件（因素） （8）气候条件（因素） （9）生活环境条件（因素） （10）其它条件（因素） 设施选址决策 设施选址决策的方法 对设施选址的方案评价时，常用的方法有： 2. 权重因素赋值法 选址涉及多方面因素，很多因素难以量化，且各因素影响的重要程度不同。为综合考虑各影响因素及其重要度，可对各因素及重要度赋值，计算各方案总分，选择分值最高者为最优方案。具体步骤为： 第一，列出影响选址的因素，即列出比较的项目。 第二，赋以每个因素以权重，以反映它在目前选址中的相对重要程度。 第三，确定每个因素记分的取值范围，如从10到1表示很好到不好。 第四，请有关专家对每个候选厂址评分。 第五，计算每个方案得分。总得分=∑(每个因素评分x权重) 第六，选择总分数最高者为最优方案。 设施选址决策 某市新建一设备加工厂，共有4个候选厂址(A，B，C，D)。其中，影响因素有10个，其重要度如表。求最优方案。 解：根据权重和不同候选方案的各因素得分，计算各方案的总分，如表所示；选总分最高的方案为最佳选址方案，即c方案最佳。 设施选址决策 3. 盈亏平衡分析法（量本利法） 通过绘制各个方案的总成本线，找出每个备选地点产出的最优区间及盈利区间，确定在满足产量要求条件下总成本最小的方案为最佳选址方案。 （1）盈亏平衡分析法 生产经营中总成本(TC)分为固定成本(FC)和变动成本(VC)。 总收入—总成本=利润 盈亏平衡点的产量(Q*)应满足：总收入—总成本=利润=0 pQ*—FC—VC=0 pQ*—FC—vQ*=0 式中，FC为固定成本；VC为变动成本；v为单位可变成本；p为单位产品售价。则 Q*= 设施选址决策 设施选址决策 设拟建工厂有几个原材料供应地，它们所在位置坐标分别为,其中i＝1,2,…n,拟建工厂坐标为(X,Y),如图所示。 从实验要求上表可以看出，随着迭代次数的增加，运输费用逐渐减少，当K＝15时，Ｈ达到最小值，且，接近极值点，此时得到最佳厂址坐标（9.2010,5.0312）(表中打*号者)，若再继续迭代，费用Ｈ将增大。 工艺流程图、多种产品工艺过程图、从至表、物料流程图 设施布置设计案例 实例3-1： 康柏模式——在紧张的技术市场中保持放松 康柏（Compaq）十分得意地推出了一种笔记本电脑，该电脑在设计、运算速度和功率上都是世界先进产品。但是，无论产品如何完美，其兴盛期也非常有限。 随着革新发明的迅猛发展和硅谷（Silicon Valley）竞争的不断加剧，技术更新正在以前所未有的速度进行。这意味着计算机制造商们要对工厂进行重新设计，使其具有建立新模型和改进新模型的灵活性。 总部位于休斯敦的康柏，1995年的销售收入约150亿美元。该公司在其工厂投入大笔资金，不仅以仓库中储存的货物供货（仅靠库存供货是技术型企业的一个灾难性问题），并建立快速反应系统，满足零售商的一切业务需求。解决该问题的关键是实行“单元制造（cell manufacturing）”。在许多康柏模式中，此方法与传统的装配线技术同时使用。每个制造单元中有3个人工作，完成计算机的安装、测试和运输。具有讽刺意味的是，单元制造是一个古老的想法，在工业革命之前的作坊中即已存在。 单元制造的一个极大优势是，只要需要，每个工作单元每天都可以