DB 4电缆桥架.doc

电缆桥架 分项工程质量技术交底卡 GD2301003 施工单位 工程名称 分部工程 B区B4-B6栋及地下室 交底部位 地下室负一层和负二层及B4-B6栋塔楼 日 期 年 月 日 材料要求 （1）金属桥架：应采用经过镀锌处理的定型产品。其规格、型号应符合设计要求。 （2）金属膨胀螺栓：应根据允许拉力和剪力进行选择。 ⑶ 镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、螺栓、螺母、吊杆、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过热镀锌处理。 ⑷辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调和漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、黑胶布。 主要机具 （1）铅笔、 卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯、电阻焊机。 （2 电工工具：手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 3、 作业条件 配合土建的结构施工，预留洞孔、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 顶棚和墙面的喷涂、油漆及壁纸全部完成后，方可进行桥架敷设。 高层建筑竖井内土建湿作业铅笔完成。 操作工艺 1 工艺流程 2弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端先干线后支线，找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁。顶棚和地面等处，沿线路的中心线弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 3预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的框架固定的标出的位置上，调直，待混凝土凝固、模板拆除后拆下框架，并抹平孔洞口。 4支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架 ⒈支架与吊架安装要求 ①支架与吊架所用钢材应平直，无扭曲。下料后，长短偏差应在5mm范围内，切口处无卷边、毛刺。 预留孔洞 预埋吊杆、吊架 弹线定位→ 金属膨胀螺栓安装 预埋铁 钢结构 地面线槽 ②钢支架与吊架应焊接牢固，无变形，焊缝均匀平整、焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊。焊漏等缺陷。 ③支架与吊架应安装牢固，横平竖直，在有坡度的建筑部位，支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 ④支架与吊架规格，一般，扁铁不应小于30mm×3mm；角钢不应小于25 mm×25mm×3mm。 ⑤严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后，应做防腐处理。 ⑥万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自吊装卡具或支撑设施。 ⑦固定支点间距一般不应大于3M，垂直安装的支架间距不应大于2M。在进出口接线盒、箱、拐角、转弯和弯形缝两端及丁字接头的三端500M以内应设支持点。 ⑧支架与吊架距离上层楼板和侧墙面不应小于150MM，距地面不应低于100MM。 ⑨严禁用木砖固定支架与吊架。 ⑩轻钢龙骨上敷设线槽应各自有单独卡具吊装或支撑设施，吊杆直径不应小于8MM。 ⒉ 金属膨胀螺栓安装 ⑴ 金属膨胀螺栓安装要求 ①适用于C5以上混凝土及实心砖墙上，不适用与空心砖墙。 ②钻头直径的误差不得超过十0.5MM，－0。3MM；深度误差不得超过十3MM;钻孔后应将孔内的碎屑清除干净。 ③螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2MM。 ④螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 ⑵ 金属膨胀螺栓、螺母安装方法 ①首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 ②根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓、螺母及钻头，所选钻头长度应大于胀管长度。 ⑶ 打孔的深度应以将胀管全部进入墙内或顶板内后、表面平齐为宜。 ⑷ 清除干净打好的孔洞内碎屑，用木锤或垫上木块用铁锤将膨胀螺栓或膨胀螺母敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐；螺栓端部外露，敲击时，不得损伤螺栓的丝扣。 ⑸ 埋好胀管后。配上相应的附件，将支架或吊架直接固定在金属膨胀管上。 ⒊ 桥架线槽安装 ⑴桥架线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 ⑵桥架线槽的接口应平整，连接可采用内连接或wai 连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓、螺母置于线槽外侧。非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4m㎡的铜芯软电线（桥架可用硬导线）。线槽盖装上后应平直，无跷角，出线口的位置准确。 ⑶桥架线槽交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通、等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 ⑷线槽与盒 、箱、柜等连接时，