金属切割8、9.pptVIP

切削液的分类 1、非水溶性切削液：主要是切削油，其中有各种矿物油，动植物油和加入油性、极压添加剂配制的混合油 2、水溶性切削液：主要有水溶液和乳化液 切削液的作用机理 润滑作用 冷却作用 同时还必须有良好的清洗碎屑的作用，以及防锈作用—保护机床、刀具、工件等不受周围介质的腐蚀 此外，还要求无毒、无气味、不影响人身健康、化学稳定性好等。 加工表面粗糙度产生的原因 1、几何因素所产生的粗糙度，它决定了残留面积高度（理论粗糙度）； 2、由于切削过程中不稳定因素所产生的粗糙度。它包括积屑瘤、鳞刺、切削变形、刀具切削刃的磨损、刀刃与工件相对位置的变动等。 加工硬化 工件经过切削加工后，已加工表面的硬度高于工件材料原来的硬度。其原因是在已加工表面的形成过程中，表层金属经受了复杂的塑性变形。 加工硬化用硬化程度N和硬化层深度ha表示 减小加工硬化的措施 1、选择较大的前角和较小的刀刃钝圆半径 2、合理增加后角，限制后刀面磨损量VB值 3、选择较高的切削速度，较小的进给量 4、使用润滑性能好的切削液 残余应力 当切削力的作用结束后，在工件内保持平衡而存在的应力称为残余应力。 产生的原因 1、机械应力引起的塑性变形 2、热应力引起的塑性变形 3、相变引起的体积变化 残余应力的控制 刀具方面 改变前角 控制后刀面的磨损量 工件材料方面 改善和减小材料的塑性 切削条件方面 控制切削速度，改变进给量 *