z3050摇臂钻床课件.ppt

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Z3050摇臂钻床 目录 1 简介 2 技术参数 3.操作规则 4.维护检修 1.简介 1.Z3050×16,大写字母Z是钻床的简称,30为摇臂、后面50为钻孔直径、×16为臂长,Z3050×16摇臂钻床适用于在中、大型零件的钻孔、扩孔、铰孔、平面及攻螺纹等工作,在具有工艺装备的条件下可以进行镗孔。 2、经专业化设备连续加工,确保基础部件精良。 3、采用液压预选变速机构,可节省辅助时间。 4、主轴正反转,停车(制动),变速、空档等动作,用一个手柄控制,操纵更为轻便快捷。 5、主轴箱、摇臂、内外柱采用液压驱动的菱形块夹紧机构,夹紧可靠。 6、16级主轴转速与进给可选配出经济高效的切削。 7、摇臂导轨,外柱圆表面,主轴、主轴套筒及内外柱回转滚道等处均进行了淬火处理,可长期保持机床精度的稳定性,延长了使用寿命。 8、有完善的安全保护装置和外柱防护。 9、在结构设计方面和在制造过程中,还采取了一系列有效措施,使得机床的精度持久性和整机的使用寿命均为加大延长。 10、新工艺涂装和不断改进的外观展示时代风范。 2.技术参数 参数项目Z3050×16/I 钻孔最大直径mm50 主轴端面至工作台距离mm320-1220 主轴中心至立柱母线距离mm350-1600 主轴锥孔(莫氏)5 主轴转速范围r.p.m25-2000 主轴进给量范围r.p.m0.04-3.20 主轴进给量级数16 摇臂回转角度 °360 主电机功率 kw4 升降电机功率 kw1.5 工作台尺寸mm 500×630 机床重量kg3500 外形尺寸mm 2500×1070×2840 山东威力重工 3.操作规程 1.工作前必须全面检查各部操作机构是否正常,将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。 2.摇臂和主轴箱各部锁紧后,方能进行操作。 3.摇臂回转范围内不得有障碍物。 4.开钻前,钻床的工作台、工件、夹具、刃具,必须找正,紧固。 5.正确选用主轴转速、进刀量,不得超载使用。 6.超出工作台进行钻孔,工件必须平稳。 7.机床在运转及自动进刀时,不许变紧固换速度,若变速只能待主轴完全停止,才能进行。 8.装卸刃具及测量工件,必须在停机中进行,不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。 9.工作中发现有不正常的响声,必须立即停车检查排除故障。 山东威力重工 4.维护检修 目的 延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期,预防各种故障,提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。 维护周期 日常维护在每次工作中或工作后,由钻床操作人员进行。 定期检修由专业的维修人员定期进行,一年一次或半年一次。 维护 1.钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等; 2.电源要求 ; 3.钻床在不使用时应该油封保存,外面覆盖密封薄膜; 4.培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。 钻床清洁 1.擦拭钻台,床身、导轨,丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁,无油污; 2.清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质; 3.拆卸清洗油毛毡; 4.去除钻床各部锈迹,保护喷漆面。 数控维护 1.严格遵守操作规程和日常维护制度 ; 2.防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件; 3.定时清扫数控柜的散热通风系统 ; 4.经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%; 5.定期更换存储器用电池 ; 6.数控系统长期不用时的维护:经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序; 7.备用电路板的维护。 部件维护 1.丝杠和导轨的维护 ①定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙,保证反向传动精度和轴向刚度; ②定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位,更换支撑轴承; ③采用润滑脂的滚珠丝杠,每半年清洗一次丝杠上的旧油脂,更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠,每天机床工作前加油一次; ④注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩,防护装置一有损坏要及时更换。 2.主动轴的维护 ①定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度; ②检查主轴有无轴向窜动; ③检查、调整主轴间隙; ④防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油; ⑤保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。 气动维护 1. 清除压缩空气的杂质和水分; 2. 检查系统中油雾器的供油量; 3. 保持系统的密封性; 4. 注意调节工作压力; 5. 清洗或更换气动元件、滤芯。 切削液供应检修 1.定期清洗水泵,过滤器,切削液箱。 2.检查切削液管道、喷嘴是否畅通,有无泄漏。 3.定期更换切削液。 4.定期检查切削液的浓度和酸碱度。

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