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第5章 检测部分

第5章 检测部分5.1 常规检测5.2 无损检测5.2.1 无损检测原理无损检测就是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性质和数量的所有技术手段的总称。通过无损检测能发现材料或工件内部和表面所存在的缺欠,能测量工件的几何特征和尺寸,能测定材料或工件的内部组成、结构、物理性能和状态等。如无损检测方法分类常规无损检测方法有超声检测,射线检测?,磁粉检测,渗透检验,涡流检测。非常规无损检测技术有声发射,泄漏检测,光全息照相,红外热成象,微波检测。5.2.2 无损检测标准JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》?JB/T 5075—2004 《无损检测射线照相检测用金属增感屏》?JB/T 7902—1999?线型像质计JB/T 7903—1999?工业射线照相底片观片灯GB 11533—1989?标准对数视力表?GB 16357—1996?工业X射线探伤放射卫生防护标准GB 18465—2001?工业γ射线探伤放射卫生防护要求GB 18871—2002?电离辐射防护及辐射源安全基本标准?GB/T 19384.1—2003?无损检测 工业射线照相胶片 第1部分:工业射线胶片系统的分类?GB/T19384.2—2003 无损检测?工业射线照相胶片?第2部分:用参考值方法控制胶片处理?5.2.3 无损检测程序(1)编制依据(2)工程概况(3)检测部署(4)主要工作程序(5)资源配置计划(6)检测质量控制保证措施(7)HSE管理措施?5.2.4 无损检测流程无损检测流程如图5-1所示:图5-1 检测流程图5.2.5常见的无损检测1、射线检测储罐A、B类焊缝采用便携式定向和周向X射线探伤机单壁透照的方法检测,用AGFA-C7胶片和前后屏为0.1mm的铅箔增感屏。一次返修片和补片也采用上述方法。储罐探伤程序和步骤如下:划线→编号→准备→ 贴片→安放设备→ 曝光→ 收片→ 冲洗→评片→报告等十个步骤。(1)划线:先根据排版图,估算每条焊缝的片子总张数,用360×80mm胶片,划线长度为280mm,要保证相邻两张片子有足够的搭接长度。(2)编号:应包括储罐自编号、焊缝号、片位号及时间编号,保证每张片号的唯一性,以便返修和补片的定位。(3)准备:在检测前应准备好所有的备用材料。如尼龙绳、像质计,磁铁,防雨布等。(4)贴片:将已经编好号的胶片找到相对应的焊缝号直接贴到罐壁上,用磁铁固定,注意贴片时要贴紧,同时焊缝在胶片的中心位置,避免跑焊缝。(5)安放设备:X射线探伤机要依照检测工艺要求的焦距进行安放,主射线束要垂直焊缝表面,确保设备安放稳定,不会在曝光过程中发生晃动或位置移动。(6)防护:按照射线作业票的要求,划定安全区、警戒区,安全防护范围边缘用警戒线围护,设置警戒标志和警戒灯并派专人进行监护,清理现场确认无误后,在规定时间曝光。(7)曝光:严格遵守检测工艺要求的电压和时间进行曝光,在曝光时间达到要求后停止曝光,并进行试片,以确认底片黑度符合要求。(8)收片:收片时还是要按照顺序依次将胶片立置于纸箱内。在这过程中要轻拿轻放,防止胶片受折压。完成这项任务后,将胶片运回暗室,准备冲洗。(9)洗片:在胶片运回暗室后,要尽快的安排冲洗胶片,防止因拖延的时间太长而影响胶片的评定。暗室人员应按规定认真操作,防止划片、废片。(10)评片:由两名具有射线Ⅱ级及以上资格的探伤人员进行初复评审,并及时发出探伤结果。对有疑问的底片应及时进行复拍确保结果准确。发出结果通知单,对需返修的部位要及时准确的定位,在返修结束后复拍直至合格。(11)报告:在完成所有的工作后,发出整个储罐的RT报告,由报告签发人审核后签发报告。2、超声波检测钢板原材料使用GE USM33型超声波探伤仪检测。仪器水平线性、垂直线性满足标准要求:水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%。(1)检测面:清除钢板表面锈、氧化皮等(2)探头及灵敏度:选用5P?14—?20的单晶直探头,将CB-Ⅱ试块?5平底孔第一次反射波高调整到满刻度的50%作为基准灵敏度,采用直接接触法探伤。(3)扫查方式:直探头应沿垂直于钢板压延方向,间距不大于100mm的平行线扫查。在钢板剖口预定线两侧各50mm内应作100%扫查。扫查速度不大于150mm/s。缺陷的测定与记录 在检测过程,发现以下三种情况之一即作为缺陷并记录:①陷第一次反射波高大于或等于满幅度的50%,即F1≥50%者;②当底面第一次反射波高B1未达到满刻度,此时缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比大于或等于50%,即B1<100%,而F1/B1≥50%。③当底面第一次反射波高低于满刻度的50%,即B1<50%者。(5)在检测过程中,检测人员如确定钢板中有

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