材料连接设备及工艺作者杨立军第13章节钎焊工艺方法与应用课案.pptVIP

3.钎焊工艺 铜及其合金可用烙铁、浸沾、火焰、感应、电阻、炉中等方法钎焊。高频钎焊时，由于铜的电阻小，要求加热电流比较大。在还原性气氛中钎焊一般纯铜时，有产生“氢病”的危险，只有无氧铜才能在还原性气体(如H2)中钎焊；用氮作为保护气体来钎焊铜是适宜的。黄铜在炉中钎焊时，锌发生蒸发，使黄铜成分发生变化，故钎焊前黄铜最好先镀铜。含锌的钎料在炉中钎焊时，为了防止锌的蒸发，最好加少量钎剂。铝青铜钎焊时，为了防止铝向银钎料扩散，使接头质量变坏，钎焊加热时间必须尽可能短。在铝青铜表面上镀铜或镀镍也可以防止铝向钎料的扩散。对于一些容易自裂的合金，如硅青铜、磷青铜、铜镍合金，一定要避免产生热应力，不宜采用快速加热方法。 13.3.4 铝和铜的钎焊 近年来，异种材料连接结构的应用也越来越多。异种金属在物理、化学及力学性能方面都存在着巨大的差异，对连接方法要求比较苛刻。铝与铜的钎焊连接是应用较广泛的金属组合。 1.钎焊特点 (1)氧化问题 铝是一种极容易氧化的元素，一般铝及铝合金表面都存在一层致密的氧化膜。铜对氧的亲和力较小，但铜表面同样也存在氧化膜。在钎焊过程中铝和铜会进一步氧化，生成新的氧化膜。铝和铜的氧化问题严重影响它们之间的钎焊连接，主要是由于熔化的液体钎料不能润湿铝和铜表面的氧化膜，难以形成有效的钎焊接头。 （2）脆性化合物问题 铝和铜的晶格类型、参数、原子半径以及外层电子结构存在明显差异，即铝和铜之间存在明显的冶金不相容性。两种金属在冶金学上的相容性取决于它们在液态和固态时的互溶性以及在焊接过程中是否产生金属间化合物。图13-29给出了铝和铜的二元合金相图。 图13-29 铝和铜的二元合金相图 由相图可以看出，铝与铜在液态下可以无限互溶，而在固态下互相溶解度很小，铜在铝中的溶解度仅为1.5%。固态下铝铜主要以化合物形式存在， 铝与铜能形成多种金属间化合物。Cu2Al相是一种极脆的金属间化合物，在钎焊界面上一旦形成，将严重弱化铝铜钎焊接头的性能。脆性金属间化合物的形成与钎焊材料、钎焊工艺以及母材的表面状态有关。 钎焊工艺对脆性金属间化合物的影响主要包括钎焊温度和钎焊时间，钎焊温度降低，钎焊时间缩短，金属间化合物形成的可能性就大大降低，如采用高频感应钎焊工艺，钎焊时间大大缩短，就不容易产生脆性的金属间化合物。 （3）残余应力问题 铝和铜在物理性能方面差异巨大。由于线膨胀系数差异巨大，在升温过程中铝和铜的热变形不同，铝的变形要远远大于铜的变形；在降温过程中，铝的收缩变形明显大于铜，在钎焊接头界面区域产生了非常严重的热致残余应力；而在钎焊界面的端部，由于铝和铜的弹性模量的差异还将导致严重的奇异应力。 影响残余应力和奇异应力的外部因素主要是钎焊温度和被钎焊工件的结构设计。在能够获得良好钎焊接头性能的前提下，降低钎焊温度是减小残余应力的有效措施。但是一般来讲，相同钎料情况下，钎焊温度降低则必然影响钎料的润湿性，因此需要通过优化被钎焊工件的结构设计来降低铝铜由于性能差异而产生的残余应力和奇异应力。 2.钎焊材料与工艺 铝与铜的钎焊使用的软钎料主要是以锡、锌为主的合金，硬钎料主要是铝基钎料。 铝和铜母材表面存在着明显的氧化膜，钎焊时必须采用去除氧化膜的措施，可采用软钎剂或者在真空或氩气保护状态下钎焊（使用Al-Si、Al-Si-Mg钎料时）。钎剂分为无机盐类和有机盐类两大类，并应根据钎料及钎焊件的要求适当选择。 钎焊铝与铜时，多采用感应钎焊和火焰钎焊，焊后外观质量、钎料的填缝能力均很好，但都存在钎料与铜的结合脆性大的问题，接头的剥离试验不合格，无法应用在有强度要求的场合。 3.典型铝铜结构的钎焊 铝管 铜管 过渡接头 图13-30 高频感应钎焊铝铜导管接头形状设计 （1）铝铜导管结构 铝铜导管连接结构广泛应用于冰箱产业中。为了提高铝铜导管连接接头的质量和性能，从接头设计上应当尽量采用将铜管插接到铝管中的连接方式，如图13-30所示。这是由于铝的热膨胀系数较大的原因，接头处焊后残余应力为压应力，可以提高接头性能。目前一般采用Zn-Sn钎料配合相应 钎剂进行火焰钎焊或高频感应钎焊来连接。采用安装式高频感应钎焊工艺能够进行现场焊接，大大解决了操作难度。 图13-31 两种不同形状的铝铜散热器 （2）铝铜散热器 电子行业和机电行业中大量需要散热器，传统的散热器均为铝散热器，为了提高散热功率，目前国外高档散热器采用了铝铜散热器，可以采用无铅钎料进行钎焊，钎焊工艺可以采用空气炉中加热的工艺。图13-31给出了两种不同形状的铝铜散热器 第13章 钎焊工艺方法与应用