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设备维护保养的概念和意义 设备保养的概念 机械设备使用的前提和基础是设备的日常维护和保养，设备维护保养包含的范围较广，包括：为防止设备劣化，维持设备性能而进行的清扫、检查、润滑、紧固以及调整等日常维护保养工作；为测定设备劣化程度或性能降低程度而进行的必要检查；为修复劣化，恢复设备性能而进行的修理活动。 设备保养的意义 设备保养的意义在于，设备在长期、不同环境中的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。因此，设备就要进行大修或更换新设备，这样无疑增加了企业成本，影响了企业资源的合理配置。为此必须建立科学的、有效的设备管理机制，加大设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养计划。 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产；机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许“只用不养，只修不养”。 设备日常保养的内容和意义 设备日常保养的内容 必须强化对机械设备的维护保养工作，对设备进行必要的检查，及时掌握设备情况，以便在零件进入设备问题前采取适当的方式进行修理。设备日常保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。操作人员在独立使用设备前，需对设备的结构、性能、技术、规范、维护知识和安全操作等技术理论教育及实际操作技能进行培训，经考试合格，方可独立操作。 操作工人使用设备时，应做到“三好”（管好、用好、维护好）、 “四会”（会操作、会保养、会检查、会简单维修）、“五定” (定人、定点、定时、定质、定量)，保证设备性能完好可靠。 设备的使用要实行定人定机，凭证操作，严格实行岗位责任制，因生产需要，操作其它同类设备时，需经领导批准认可；操作其它设备时，需办理其它机型操作证。 设备维护实行专责制。对单人操作，一班作业的设备实行专人专机制，下班时填写操作记录；二班、三班生产或几人共同操作的设备；建立机长负责制，并作好交接班记录；公用设备应指定专人负责设备维护。 操作工人应遵守设备操作规程，合理使用设备，严禁精机粗用，严禁超负荷、超规范、拼设备，如遇现场生产管理人员或上级强令操作工人超负荷，超规范使用设备时，设备管理部门有权制止，操作工人有权拒绝，并向有关部门反映，并对违章指挥者追究责任。 生产设备要严格执行日常保养、周末保养、定期保养。对特殊设备要严格执行预防性试验。 日常保养要点，操作人员班前对设备应进行检查、润滑、运行，发现问题及时处理，下班前15-20分钟对设备进行清扫、擦拭，周末适当延长至1小时；大型、重型设备适当延长，要求做到整齐、清洁、润滑、安全。 设备日常保养的意义 机械设备日常保养的经济效益分析：机械设备的日常保养是在设备没有出现故障的情况下，对设备的检查，清洗构件，更换易损件，添加更换润滑油，以保证维持设备正常工作的日常活动。 从表面看企业要支付资金来维持机械设备的日常保养工作，但从大局及长期利益看有以下几点：1、日常维护保养技术要求简单，费用低，同时保证设备的正常作业，减少零部件的磨损，延长设备的使用寿命，使得企业更为科学，合理的配置有限的资源，同时达到 “节流开源”的目的。2、设备使用年限越短，可靠性越高，使用年限越长，可靠性越低。可靠性越低即机械设备容易发生故障，设备的有形磨损越严重，修复其所需费用也就越大。现代化机械设备是资金密集的装备，设备投资和使用费用十分昂贵，迫切需要设备管理的经济效益。因此，必须通过对设备日常的维护和保养，来减少设备的有形磨损，减少设备寿命周期内的维修费用和其他非正常开支。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。 设备例行保养的内容及意义 设备例行保养的内容 例行保养是定期对维护、保养情况进行检测，并认真做好机械的运行、保养记录，有时也参照说明书进行。例行保养，其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整，设备润滑必须严格实行五定(定人、定点、定时、定质、定量)。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部，日常例行保养一般由操作工人承担。 具体包括以下几个方面： 1、加强设备的日常保养工作，防止误保、漏保。保养工须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩，奖优罚劣，调动施工人员的积极性，切实搞好保养工作。保养工作应从源头抓起，防止以修代养。2、加强设备的日常检查工作，应安排专人进行检查，检查应详