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化工原理课程设计 煤油冷却器的设计 姓 名： 学 号： 学 院： 专业班级： 指导教师： xx年xx月 摘 要 本设计的任务就是完成一满足生产要求的列管式换热器的设计和选型。 本设计的核心是计算换热器的传热面积，进而确定换热器的其他尺寸或选择换热器的型号。由总传热速率方程可知，要计算换热面积，得确定总传热系数和平均温差。由于总传热系数与换热器的类型、尺寸、流体流到等诸多因素有关，----而平均温差与两流体的流向、辅助物料终温的选择有关，因此管壳式换热器设计和选型需考虑许多问题。通过多次核算和比较，设计结果如下：带膨胀节的固定管板式换热器，选用φ25Χ2.5的碳钢管，换热面积为131.4 m2，且为双管程单壳程结构，传热管排列采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。管数为300，管长为6m，管间距为32mm，折流板形式采用上下结构，其间距为150mm，切口高度为25%，壳体内径为700mm，该换热器可满足生产需求。 Abstract The task of this design is to complete a meet the production requirements of shell and tube heat exchanger design and type selection. The total heat transfer rate equation shows that to calculate heat transfer area, you must determine the total heat transfer coefficient and the mean temperature difference. Through the repeated calculation and comparison, design results are as follows. Fixed tube plate heat exchanger with expansion joint, Select phicarbon steel pipe, heat transfer area of 131.4 square meters, And for the tube side shell side of the single structure, the pipe arrangement method, namely each way are sorted by regular triangle, diaphragm use square is arranged on both sides. Pipe number is 300, the length is 6 meters, tube spacing is 32 mm, baffle plate form adopts up and down structure, the spacing is 150 mm, incision height was 25%, the shell inside diameter is 700 mm, the heat exchanger can meet the production requirements. 目 录 前言 4 第1章 文献综述 5 1.1 换热器分类 7 1.2 列管式换热器的类型 8 1.3 列管式换热器的结构 9 1.3.1 管程结构 9 1.3.2 壳程结构 10 第2章 设计方案确定 14 2.1设计任务及操作条件 15 2.1.1 设计方案的确定 17 2.2 设计步骤 17 2.2.1 非系列标准换热器的一般步骤 17 第3章 设计计算 18 3.1 确定设计方案 18 3.2 确定物性数据 18 3.3 计算总传热系数 18 3.4 计算传热面积 23 3.5 工艺结构和尺寸 23 3.6 换热器核算 25 第4章 设计全部参数 30 设计小结 31 参考文献 32 附表 33 附录 34 前 言 热交换器，简称换热器，是在不同温度的流体间，进行传递热能的装置。换热器在化工、石油、动力、制冷、食品等各领域应用十分广泛，在日常生活中传热设备也随处可见，是不可缺少的工艺设备之一。因此换热设备的研究备受世界各国政府及研究机构的高度重视，在全世界第一次能源危机及在节约能源上研究新途径。在研究投入大、人力资源配备足的情况下，一批具有代表性