组合盖现状及发展.docVIP

新产品生产与控制 摘要：同一切事物一样，公司某种新产品(以下简称“某产品”)历经了两年多时间，也经历了一个由不懂到逐步会操作，由不完善到逐步完善的过程。回过头来看，某产品产品并不是大家最初所说的那么简单，只要设备一安装、机器一开就OK了。事实并非如此，从原料进厂到成品出厂，要涉及许多的技术细节和生产规范，其中任何一个环节的疏忽，都可能导致产品不符合要求，都可能生产出劣质某产品。教训有，湖南乐福地曾经一次性在华利退货达600万只，前不久材料厂上海聚高反映某厂因产品质量问题，药品到医院后出现药品质量，产生连锁赔偿，最终赔偿达几百万元，事实上我们的教训也挺多，比如送样头发问题，胶丝问题，拉丝问题等，不一而足。现就某产品产品生产与控制作初步探讨。 一、某产品现状 　　1、生产线现状 公司于2008年决策上马某产品产品生产线，秭归制盖公司生产线于2008年底建成，公司本部某产品产品生产线于2009年2月建成。 模具。现目前两条生产线模具有H－28某产品一套、接口一套，H－32某产品模具二套、接口二套，总计九副模具。目前符合使用要求的有张家港天江公司生产的H－32某产品模具、上海太平洋公司管理生产的H－28接口，张家港天江公司生产的H－32接口模具尺寸、外观符合要求但尚未作药厂正式上机试验。H－28某产品，经十多次调试，始终达不到正常生产要求，2011年3月经张家港天江公司诊断，整套模具存在五个方面的问题，需修理后方能正常投入使用。 组盖机。秭归制盖公司组盖机经过多次修理改造，现目前符合使用要求。本部组盖机现内、外盖、胶垫上料缓慢问题经过改造已解决，但因光控问题始终制约着产品的生产，经常出现压偏、压伤现象，另外产能也有限，每天生产量为8.5万只，致使注塑每二天生产一次。 辅机。秭归辅助设备空调系统和冷水机系统不能适应高温生产，经常出现跳闸现象，夏天很难正常生产。本部辅助设备空调系统和冷水机系统符合使用要求。 2、生产送样情况 　 自2009年至今，共向15家药厂送样，送样成功的有河南华利、安徽丰原、三峡制药、陕西康乐及外贸等（其中安徽丰原产品结构已改，公司无此种模具。三峡制药生产线正在调试）。哈三精、哈三联因最初捷飞特模具生产的样品出现问题，至新模具到位未再送样。大连泰华因尺寸不符合要求，七台河因拉环开启力不符合要求，其它暂无信息反馈。 现目前已生产供货的有三家：河南华利已供货H－28某产品、接口11.2万套，陕西康乐已供货H－32某产品155万只，外贸已供货H－28某产品、接口43.4万套。另外三峡药厂因生产线试机已供货H－28某产品、接口4万套。 3、国内某产品生产现状 现某产品厂家现有40多家（华东片居多），目前能正常生产的不到20家，而且有许多基本处于停产半停产状态。其主要原因是恶性竞争所致。随着GMP规范的实施和材料价格的上涨，加上恶性竞争，新一轮洗牌将再度开始，能存活下来的将少之又少。 二、某产品产品生产原理 某产品产品的基本工艺：原材料准备（内、外盖料）→注塑→半成品检验→组盖→产品检验→包装→入库。 从上述基本生产工艺来看，关键在注塑和组盖这二道工序。由于组盖是一个装配过程，问题易发现，但注塑就比较复杂，特别是模具的配套就更是关键。故在此先谈组盖后说注塑。 组盖：主要是靠压头和光控来控制，压头控制不好就可能出现压偏、压伤等问题，这除了压头控制好以外，还主要是靠转盘来进行控制，如转盘因塞盖则有可能出现转盘稍微错位，这样就出现压偏、压伤问题，制盖公司组盖机这种现象很少。光控出现问题，则缺内盖、胶垫问题根本就检测不到位，人员疏忽就可能造成缺内盖或胶垫产品流失到市场，特别是在夜间灯检时最容易出现此类问题。制盖公司最初也有这种现象，通过对压头加装垫片后得到了解决。根据模具厂家提供的其它某产品厂的经验：灯检只安排白班生产。 注塑成型的基本过程是：颗粒状的塑料经过注塑机螺杆的挤压和加热，熔融成为可以流动的熔体，在螺杆的推动下，塑料熔体通过注塑机喷嘴、模具的主流道、分流道和浇口进入模具型腔，成型出内、外盖。 要想取得合格的内外盖，必须要有设计合理、制造精良的模具，还需要有和该模具配套的先进的注塑机以及合理的加工工艺。模具、注塑机、工艺应为注塑过程得以顺利进行的三个基本要素。 对于生产内外盖来说，合理的成型工艺是三个基本要素中最重要的因素。成型工艺简单说来就是将压力、温度、时间三大要素组成最合理的搭配。在成型过程中，尤其是象内外盖这样精品制品的成型，要想确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素很多，除制品的形状、模具结构、注塑设备、原材料之外，电压的波动、环境温度的变化对成型都有一定的影响。 内外盖材料全部为改性聚丙烯，这样成型收缩率大，易变形和产生缩痕，结晶性高，易受日光和热而老化。聚丙烯成型时