采煤设备选型.docVIP

第二节 开采方法 一、采煤方法与回采工艺选择 （一）工作面布置煤层赋存条件好，埋藏稳定，厚度变化不大，首采工作面的长度1m。 （二）采煤方法选择 根据矿井生产能力的要求和煤层赋存条件，设计中选择高产、高效的综合机械化采煤法,采用走向长壁后退式回采布置。实行一次采全高（—1.78m）。 （三）采煤工艺 矿井年工作日为330d，日工作制度为采 （煤）一准（备），日产量为t。 煤层平均倾角煤为2°，为了提高回采效率，。 （四）工作面生产能力计算 工作面长度为m，煤层平均厚为m，容重1.5t/m3。根据所选机的技术参数，煤工作面（1001面）煤机速度为.2m/s，空行速度为.5m/s。工作面开机率按0.5考虑，截深为0.m。煤工作面回采率为0.95。 1、煤层工作面（1001工作面） （1）煤机每刀循环时间 T1=L/t1+L/t2 =/72+143/90 =3.6min L——工作面长度（m） t1——采煤机割煤速度（m/min） t2——采煤机空行速度（m/min） （2）日有效采煤时间 T2=A×t×P×60 =×8×75%×60 =720min A——日采煤班数（） t——每班工作时间（h） P——采煤机开机率（%） （3）每日进刀数 D=T2/T1=/3.6=200（取刀），考虑回采过程中不均匀系数0.8，则×0.8＝，正常生产取刀 r―――煤的容重，r＝1.5T/m3 C―――工作面采煤回收率，C＝95％ Q1＝143×1.16×0.06×1.5×95%=14.2T （5）日产量Q2 Q2=160Q1＝160×14.2＝2272 T （6）月产量Q3 Q3=30×2272×90%=30×2272×90%＝61344T （7）月推进度L L= Q3/ Q2 ×0.8×9=61344/2272×0.8×9=194.4m （）煤工作面年推进度 La=D×H×G =×0.06×330（年平均搬迁时间为30d） = 3168m 考虑到处理小的机械事故，正常推进按/年取值。 H——每刀截深（m） G——年有效采煤时间（d），（年平均搬迁时间确定为30d，正常生产为300d） （）煤工作面年生产量 M2=La×H2×L×1.5×0.95（H2为煤厚） = 3168××143×1.5×0.95 =74.9（万吨） （）工作面顶板管理 根据地质资料分析，煤层顶板均为页岩、砂质页岩及砂岩，岩性较软，稳定性较差，因此顶板可实行一次垮落法，随采随落。 二、工作面装备（三机配套选型） 本矿井为大型矿井，应按照高产高效现代化矿井管理，才能保证企业的生产效益和矿井的生产安全。因此井下综采面“三机配套”的合理性尤为重要。为了实现综采工作面高产、高效和安全生产，要求煤机、刮板运输机和自移式液压支架之间，在工作空间尺寸、结构参数和性能参数等方面，必须互相匹配，应具有良好的配套性能。 （一）煤机 、煤层工作面 煤层厚度-1.78m，厚度变化大，平均m，煤层倾角平均为°，煤层夹矸厚度为0-1.2m，岩性为页岩、岩及岩。 煤层采用综工艺，工作面煤机选择型煤机。采高m，深0.6m，适应倾角≤5°，电机功率kW。见特征表-2-1。 采 煤 机 技 术 特 征 表 表-2-1 刨煤机型号 采高 （m） 适应 倾角（度） 截深 （m） 牵引速度 （m/） 电机 功率（KW） 最大拆 件重量（t） 总重 （t） 备注 0.7-2.0 ≤25 0.06 0.88-1.79 2×160/110 8.0 235 煤层 （二）工作面支护设备 、煤层工作面 煤层工作面为工作面，煤层为煤层，该煤层煤质软，煤层顶底板稳定，因此该工作面可选择液压支架?ZYB4400/8.5/18型支架工作阻力阻力相对较小，适应煤层厚度和倾角比较适应该煤层，重量也较小。选用型，技术特征见表-2-2。 液 压 支 架 技 术 特 征 表 表-2-2 支架 名称 支 架 型 号 支撑 高度 （m） 工作 阻力 （KN） 支护 强度 （Mpa） 底板 比压 （Mpa） 适应 倾角 （度） 移动 步距 （mm） 重量（t） ?ZYB4400/8.5/18 0．8-1.8 4400 0.766 2.04 ≤25 500 13.2 过度支架 ZY5200/08/18D 0.8～1.8 5200 0.46～ 0.79 0.82～1.48 ≤25 500 14.7 （三）工作面运输设备 煤层工作面产量大，刮板输送机选用SGZ-764/400型，小时运量为900t，电机功率为2×200kW。 （四）其他设备 综采工作面其他设备的配备见表-2-3。? ?ZYB4400/8.5/18 架 90 2 92 3 端头支架 ZY5200/08/18D 架 6 2 8 可弯曲刮板