线缆检验标准(标准).doc

线缆检验标准(标准) 目 录 一. 导体（线）束、绞工序产品过程检验规程……………………………………2 二. 紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程……………………………………4 三. 耐火云母带绕包工序产品过程检验规程………………………………………5 四. 塑料绝缘、护套工序产品过程检验规程………………………………………7 五. 橡皮绝缘、橡皮护套及硫化工序产品过程检验规程…………………………9 六. 三层挤出工序产品过程检验规程……………………………...………………11 七. 低压线缆成缆工序产品过程检验规程……………………...…………………14 八. 高压交联成缆工序产品过程检验规程………………………...………………17 九. 金属屏蔽工序产品过程检验规程………………………...……………………19 十. 绕包工序产品过程检验规程…………………………………...………………20 十一. 装铠工序产品过程检验规程………………………………...……………21 十二. 成圈和包装工序产品过程检验规程………………..…………………….23 十三. 温水交联工序产品过程检验规程…………………..…………………….24 十四. 编织工序产品过程检验规程……………………………..……………….25 十五. 附 录……………………………………………………..……………….26 一、导体（线）束、绞工序产品过程检验规程 1适用范围 本标准适用于电线电缆用导电线的束丝、绞线工序，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线工序检验（除紧压圆形导电线芯）。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T1179-2008 铝绞线及钢芯铝绞线 GB/T1179-2008 圆线同心绞架空导线 GB/T3956-2008 电缆的导体 3质量要求 3.1束、绞前后的圆铜线外径，应符合相关产品工艺卡片及导体丝径检验规范的规定。 3.2束、绞导电线芯节径比和绞向应符合表1规定，裸铝（铜）绞线及钢芯铝绞线、圆线同心绞架空导线节径比和绞向应符合表2规定。 3.3在同一层内，相邻两个接头之间的距离应不小于300mm。 3.4束、绞以后的导电线芯表面应光滑，无三角口、裂纹、毛刺、油污等。 3.5束、绞以后的导电线芯应紧密，不得缺股，断线、跳滨，允许轻微擦伤、擦毛等现象。 1 3.6各种束、绞的成品导体，不允许整根焊接。束、绞线中的单线允许焊接，焊接处的直径不大于标称直径的允许偏差。单线直径0.4mm及以下者允许扭接，但不得插接；0.4mm以上焊接。 3.7成品电线电缆导电线芯的直流电阻，应符合附录表2规定。 3.8成品导电线芯成盘流转，成盘数量和盘具应符合生产任务单的规定；并做上适当的分段和其他标识。 3.9成盘的导电线芯每盘应为一整根，并排列整齐，无排线交叉、大小头和压线等现象。 4检验方法 4.1束丝直径用千分尺测量；绞线直径用千分尺或卡尺测量。 4.2束、绞线根数、绞向、表面质量、装盘质量用目测。 4.3束丝的节距用退扭法测量，绞线的节距用印纸法测量。 4.4直流电阻按GB/T3048.4规定进行检测。 4.5束、绞线长度用计米器计米或用500型及以下磅秤秤重。 5检验规则 5.1束、绞直径采用首检，一班不少于两次。 5.2束、绞根数、表面质量、装盘质量、采用巡检，一班不少于两次。 5.3束绞线节距采用首检和换规格检验。 5.4束、绞线绞向采用首检方式检查。 5.5束、绞线导体直流电阻，按1%批量抽检。单丝线径按100%检验。 5.6半成品标识100%检查。 2 二、紧压圆形导体绞制工序产品过程检验规程 1使用范围 本标准适用于35kv及以下电力电缆、架空绝缘电缆紧压圆形导电线芯的绞制工序检验。 2本规范依据 GB/T3953-2009 电工圆铜线 GB/T3955-2008 电工圆铝线 GB/T3956-2008 电缆的导体 JB/T8996-1999 高压电缆选用导则 3质量要求 3.1电缆线芯所用的铜铝单线质量应符合GB3953-83《电工圆铜线》和GB3955-83《电工圆铝线》所规定的各项标准值，并用有合格流转标识。单线线径应符合《导体丝径验收规定》，特殊规格见表1规定。 表1 3.2绞制线芯最外层绞向一律为左向，相邻层之间绞向必须相反，各层节距的实测值应符合工艺卡片规定。 3.3高压缆导体紧压圆铜线芯应以控制截面为主，以控制外径为辅，紧压圆铝线应以控制外径为主，实测截面与直流电阻应符合附录表一规定； 注：如截面测量不