数控车床加工工艺设计和编程 机电技师学院毕业设计论文[精品].doc

XXXX机电技师学院 毕业设计 题目:数控车床加工工艺及编程 专业:数控技术应用 年级:XXXX班 学生姓名:XXX 指导老师:XXX 2010年11月22号 目录: 第一章:数控机床的概述 1.1数控机床的产生和发展过程 1.2数控机床的组成工作原理和特点 1.3： 数控机床的分类 第二章：数控车削加工工艺 4.1：数控车削的主要加工对象 4.2：数控车削的刀具与选用 4.3：工件在数控机床上的装夹 4.4：切削用量的选择 4.5：数控车削加工工艺的制定 4.6：数控车削加工前的调整与安全生产规范 第三章：数控车床编程 5.1：数控车床编程的特点和基础 5.2：数控车床的编程的方法 5.3：数控车床编程举例 第四章数控加工技术的发展与机械制造自动化的发展 6.1：数控加工技术的发展 6.2：计算机辅助制造和计算机辅助工艺设计 第一章：数控机床的概述 1.1：数控机床的产生和发展过程 数字控制（Numerical Control）技术，简称为数控（NC）技术，是指用数字指令来控制机器的动作。采用数控技术的控制系统称为数控系统，用控制软件来实现数控功能的数控系统，称为计算机数控（CNC）系统。装备了数控系统的机床，称为数控机床。 数控机床是为了解决复杂型面零件加工的自动化而产生的。我国是1952年试制成功了世界上第一台数控机床样机。20世纪90年代起，我国开始向高档数控机床发展。一些高档数控攻关项目通过了国家鉴定并陆续在工程上得到应用。航天I型，华中I型，华中——2000型等高性能数控系统，实现了高速，高精度和高效经济的加工效果，能完成高复杂度的五坐标曲面时插补控制，可加工出复杂得便整体叶轮及复杂刀具。 1.2：数控机床的组成、工作原理及特点 一：数控机床的组成及工作原理 数控机床是一种利用数控技术，按照事先编好的程序实现动作的机床，它由程序载体、输入装置、数控装置、伺服系统、位置反馈和机床机械部件组成 二：数控机床的特点 （1）适应性强，适合加工单件或小批量复杂工件 在数控机床上加工不同形状的工件，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。 （2）加工精度高，生产质量稳定 数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/p，传动系统和机床机构都具有很高的刚度和热稳定性，进给系统采用间隙措施，并对反向间隙与丝缸螺距误差等由数控系统实现自动补偿，所以加工精度高， （3）生产率高 工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间。数控机床能有效的减少这两部分时间。数控机床主轴转速和进给量的调速都比普通机床的范围大，机床刚性好，快速移动和停止采用了加速、减速措施，数控机床更换工件时，不需要调整机床。同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，故辅助时间大大减少。 （4） 减轻劳动强度，改善劳动条件 数控机床加工是自动进行的工件过程不需要人的干预，加工完毕自动停车，这就使工人的劳动条件大为改善。 （5）良好的经济效益 机床价格昂贵，分摊到每个工件的设备费用较大，但是机床可节省许多其他的费用。例如，工件加工前不用划分工序，工件的安装、调整、加工和检验所花费的时间少，特别不用设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，减少废品率。 （6）有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，特别在数控机床上使用计算机控制。 三：数控机床的不足之处 （1）提到了起始阶段的投资。 （2）增加了电子设备的维护。 （3）对操作人员的技术水平要求较高 1.3 数控机床的分类 一：数控机床的工艺用途分类 （1）普通类数控机床 一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数控的自动化机床，如数控车床、数控铣床、数控镗床、数控钻床。 （2）加工中心 加工中心有典型特征是有刀库和自动换刀装置。工件在一次安装后，可以进行多种工序加工。加工中心可分为立式，卧室，和万能型。 （3）金属成形类数控机床 如数控弯管机、数控折弯机、数控转头压力机等 （4）特种加工及其他类型数控机床 如数控线切割机床、数控电火花成型机床、数控激光加工机床 二：按控制运动方式分类 1．点位控制数控机床 位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。机床数控系统只控制行程终点的坐标值，不控制点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。可以几个坐标同时向目标点运动，也可以各个坐标单独依次运动。 这类数控机床主要有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。 2．直线控制数控机床 直线控制数控机床可控制刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度根据切削条件可在一定范围内变化。 直线控制的简易数控车床，只有两个坐标轴，可加