801-统计技术应用管理程序H.docVIP

统计技术应用管理程序 1 目的 本程序旨在利用适当的统计技术，分析验证过程（工序）能力和产品特性，以便掌握问题，提出纠正与预防措施或改善措施，确保产品质量得到有效控制。 利用适当的统计技术，分析验证过程（工序）能力和产品特性，为改善过程和产品特性提供依据和参考。 2 范围 本程序适用于公司与质量管理体系有关的统计活动。 3 引用文件 Q/6DG13.806 《统计过程控制程序》 Q/6DG13.802 《顾客满意度管理程序》 Q/6DG13.701 《产品质量先期策划程序》 Q/6DG13.814 《顾客抱怨处理程序》 Q/6DG13.402 《质量记录管理程序》 Q/6DG13.813 《纠正和预防措施控制程序》 4 术语和定义 无 5 职责 各相关部门：对本部门适用的统计活动和结果负责。 6 工作流程和内容 工 作 流 程 工 作 内 容 说 明 使用表单 6.1 统计技术需求：各单位根据本单位实际工作的 需要向质量部/人力资源部门提出培训需求,质量部 安排如基础统计概念知识（变差、稳定性、能力、 过度调整等）等培训，以推广统计技术的应用。/人 力资源部门按《人力资源管理程序》实施统计技术 知识培训，以推广统计技术的应用。 6.2 统计技术的运用时机：在产品质量先期策划过 程中，项目组应根据①顾客要求。②控制计划规定。 控制计划过程控制需要的统计技术/方法来确定每 一过程（工序）适用的统计技术/方法，并将其列入 控制计划中。③公司根据实际质量状况确定。 6.11/6.3 统计技术的工具或方法 a 因果图：原因分析 b 排列图：寻找主要问题 c X-R控制图：判断工序是否处于稳定状态 d AQL C=0抽样标准:用于动态质量检验 6.4 AQL C = 0 抽样标准使用方法 1）确定抽样检验的范围 2）规定可接受的质量水平AQL： a AQL值取值范围：0.010～10 b规定接受数：AC=C ／ C=0 c拒收数：Re=C+1 3）查表确定样本量 4）随机抽样的方法 a随机数的取得 b待检总体的编号 c采用不重复抽样的方法 d检验结果的取得 5）检验批合格与否的判定 a如果 r≦c认为该批合格、接受 b如果 r﹥c认为该批不合格、拒受 6)形成本次检验过程的记录 具体详细内容参见GB2828抽样检验方案 6.3/6.5进货/零件/成品最终的检验统计技术分析 进货检验人员根据“6.4”进行。应根据《统计过程控制程序》和GB2828抽样检验方案，对购进器材进行检验统计，判定检验批的合格与否。 6.4/6.6生产过程中各工序抽样检验的统计。 各单位检验室根据每日各工序抽样检验的数据， 按月利用排列图或因果图进行统计分析并将分析的 结论提供领导和有关部门。生产部门会同技术部门按照控制计划要求利用X-R控制图进行控制。 6.5零件检验的统计技术。 各检验室应根据《统计过程控制程序》，对提交 工 作 流 程 工 作 内 容 说 明 使用表单 N Y 零件进行检验统计，需要用X-R控制图进行控制的。应做X-R控制图。 6.6成品最终检验的统计。 检验室根据《统计过程控制程序》和GB2828抽样检验方案，对提交成品进行检验统计，判定检验批的合格与否。 6.7 顾客抱怨（投诉）、顾客（退货）的统计、顾客满意度的统计分析 顾客抱怨（投诉）和顾客退货的信息数据由质量保证部进行统计汇总，利用排列图或因果图进行统计分析。，找出造成顾客抱怨（投诉）和顾客退货的主要原因，通知有关单位进行整改或作进一步分析。 6.8顾客满意度的统计 顾客满意度的变动趋势由经理部运用排列图或因果图进行统计分析，其结果作为管理评审的输入。 6.9 根据实际情况每月结束后的五个工作日内，各单位检验部门利用排列图/统计技术将月份质量检验状况作统计分析，并利用因果图对主要质量异常作原因分析，提出纠正/预防措施发至责任部门进行整改。 6.10 对新产品设计开发或顾客有特殊要求的产品，技术、生产部门应做产品质量特性和过程能力的PpK、CpK、CmK以及X-R控制图，以了解产品的质量特性和制造过程的稳定性。参照SPC手册进行作业。 6.11 统计技术的运用 a. 因果图：原因分析 b. 排列图：寻找主要问题 c. X-R控制图：判断工序是否处于稳定状态 d. 抽样计划:AQL C=0抽样标准； e. 顾客抱怨和顾客退货分析:排列图、因果图； f.《产品质量先期策划程序》及“控制计划”中确定的统计分析。 g. PPK、CpK、