生产可追溯性不再是负担而是优势.PDFVIP

生产可追溯性： 不再是负担，而是优势 通过制造大数据来实现生产可追溯性的四大原因 作者：Jason Spera，爱捷仕软件首席执行官 制造作业的速度、控制、可视性 目录 3 摘要 3 生产制造可追溯性的发展进程 4 传统的生产制造追溯方式 4 大数据下的生产制造追溯方式 5 哪些地方需要生产可追溯性？ 6 大数据下的生产制造追溯方式的四大优势 6 1) 持续的制程改善 6 2) 从成本负担到文化认同的心理转变 6 3) 前瞻性的解决方案 7 4) 真实成本的降低 7 制造大数据解决方案的关键要求 8 总结 9 了解更多信息 生产可追溯性：不再是负担，而是优势 | 2 生产可追溯性：不再是负担，而是优势 在此份白皮书中，爱捷仕软件的首席执行官Jason Spera重新解读了对生产可追 溯性的争论。通过建议将“大数据”的运用作为推动卓越制造的策略，在做到全面 追溯的同时，提高生产的质量和效率，为企业带来更大的益处。 Jason探讨了生产可追溯性的发展和我们现今对此被动的应用方式，并请读者一起 来思考一下这样一个未来：数据收集功能将毫不费力的获取生产制造的大数据，只 需适当的挖掘，就能为任何客户或监管机构提供追溯所需的数据信息。在看到这项 策略的核心优势后，Jason为获取制造业大数据解决方案列出了关键因素和参数， 并且为制造商就如何从第三方解决方案供应商处获取关键信息提供了指导意见。 生产制造可追溯性的发展进程 造商可以确保所有有风险的产品都被召回了， 因此也就被认为是可接受的。而现在，制造商 产品生产和工艺流程的追溯曾经一度只是针对 对生产可追溯性的精确度和数据范围的要求都 某些关键制造任务或极高可靠性应用和行业的 发生了巨大的变化。 特殊要求。例如医疗、汽车和航天航空行业长 期以来一直为了满足监管条件或控制潜在召回 当发生产品召回时，对任何良品的召回都会对 和相关成本责任，而努力做到生产可追溯性。 公司成本和品牌形象产生巨大的影响。因此， 经过近10年来的发展，这个原先只属于某些特 追溯系统必须实现的目标是，在保证所有缺陷 定市场特定范围的制造要求已然演变成了一种 的产品被识别和召回的同时避免任何不受影响 主流需求。现在，许多行业的生产制造商都希 的良品被误招。因为过度的谨慎而导致许多额 望可以提供生产追溯，生产追溯已经成为绝大 外的良品被同时召回的做法将不再被接受。 部分离散型制造商所面临的挑战，特别是那些 生产可追溯性将不再仅仅局限于对元件批次的 高科技产品的制造商。 追溯。现在，它还可以追溯产品在特定工位时 与此同时，生产可追溯性本身的要求也在发展 的操作数据、设备的工艺流程变化、化学品和 进步。过去，如果序列化的产品可以按照某一 工具的使用、或甚至是整个电子取证的调查， 规定范围内的元件批次被召回，问提就可以被 包括对此产品执行的电子签核和多层级签准。 认为是解决了。这也就往往意味着最终被召回 整个生产流程从开始到结束，包括使用的物 的范围比真正需要被召回的要广，但是至少制 料、工具，相关的操作员、设备以及所有环境 生产可