精益生产建立未来状态 课件.pptVIP

建立未来状态;消除过量生产和库存浪费;定义未来精益远景;定义未来精益远景;未来状态图;未来状态图;问题#1: 选定的产品族的TAKT时间是什么? TAKT = (可用工作时间 = 每班时间 – 休息) 这个TAKT数字代表在给定的时间框架内为满足顾客需求，必须批准什么（单位） ;问题#2: 我们是根据发货、还是根据超市来制造? ;问题#3: 我们能在哪里导入连续流动? 看看每个工序当前总的循环时间 立刻把每个工序放置得相互靠近在一起 让操作员把零件从一个工序传到下一个工序;未来状态图;未来状态图;确定劳动力的利用. 总的焊接和装配工作内容除以TAKT时间. = = = (4) 可能没有充分利用操作员，除非我们 重新分配工作要素 如何?;通过工序持续改进爆炸图来消除浪费. 把每个操作员的工作降低到56秒或更少 降低左右支架之间的切换时间 集中关注于点焊机的可靠性;未来状态图第一幅图;问题#4: 我们在哪里必须利用超市拉动系统? 拉动系统设计开始于顾客需求 设立“看板”系统 取货看板触发零件的移动 生产看板触发零件的生产;未来状态图;问题#5: 我们应该在生产链（定拍工序）的哪个单点计划? 精益思维：停止设法猜测顾客需要什么。相反，缩短生产中的交货时间，在相互不连接的工序之间建立带有每个产品小量库存的超市;未来状态图;选择“定拍工序”:;问题 #6: 我们如何在定拍工序均衡产品混合? 均衡生产＝分配每天和每周的生产，以均匀地分配工作，因此能最佳地利用资源 ;在定拍工序均匀地分配一段时间内不同产品的生产（均衡生产混合和产量） 计划一种型号的产品在长期内的生产是很容易的，但是，这会造成价值流其它部分的问题。 均衡意味着在一段时间周期内均匀地分配产品的生产。 你均衡产品混合越多，你就越能够应对顾客的需求;阿克米 30 货盘 “左” 16 货盘 “右” 以批量方式发送46个生产看板 增加问题 加长交货时间 不能满足突然的需求变化 第1班 第2班 LLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLLRRRRRRRRRRRRRRRR;均衡 每班均匀地生产 能够容易地对拉动做出反应，改善了交货时间 容易实现无过量库存的填充 然而，更频繁的切换 第1班 第2班 RLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLLRLL 必须确保看板以均衡生产混合的顺序回到单元;问题 #7: 我们在定拍工序将安排和取走多少持续的定调工作增量？ 这个数量 = 你的管理时间框架 [定调量].(你多频繁地知道对顾客需求的绩效?) 提供“Takt图像”和检查点（管理时间框架） 定调量= Takt x 包装数量 (以分钟衡量);问题#8: 要使价值流按照设计的未来状态 流动，必须做什么工序改进? 识别工序改进 用持续改进爆炸图标在未来状态图上标识项目 小组要清楚地了解并实施这些工序改进;持续改进“爆炸”图标 1. 在冲压工序减少切换时间和批量大小，对下游工序做出更快的反应 2. 消除焊接工序左支架和右支架工装之间所需要的长时间切换 3. 提高第二台点焊设备的按需正常运行时间 4. 降低工作内容到168秒或者更少 ;未来状态图;现状图－例子;未来状态图- 例子;未来状态图