001七公司张彦峰-地连墙施工技术.ppt

南锚碇地连墙施工技术 3.1、槽段的划分 地连墙划分为48个槽段,Ⅰ、Ⅱ期槽段各24个，交错布置，槽段的连接采用铣接法。 每个Ⅰ期槽段三铣成槽，Ⅱ期槽段一铣成槽。 槽段之间的连接采用铣接法，即在两个Ⅰ期槽中间进行Ⅱ期槽成槽施工时,铣掉Ⅰ期槽端头的部分混凝土形成锯齿形搭接,Ⅰ、Ⅱ期槽孔在地连墙轴线上的搭接长度为25 cm。 根本工程特点及“高起点、高标准、高要求”原则，我部选择国际国内先进的 选择一座德国宝峨BE-500型泥浆净化系统作为泥浆的净化装置，分离集中出渣。 3.3施工工艺流程主要为： 1、先做好施工准备工作（包括设备的安装、泥浆的备制） 2、接着进行地连墙槽孔的施工（流程为开孔、主孔施工、副孔施工、基岩鉴定、成槽验收、清空换浆、清空验收） 3、槽孔施工的同时，进行钢筋笼的加工制作 4、待钢筋空吊装完成后，安装砼导管，进行水下混凝土浇筑作业 水泥搅拌桩采用直径600mm咬合桩，加固深度穿越整个粘土层，进入沙层1m。 2）导墙施工 槽段开挖前沿地下墙轴线两侧构筑导墙,保证成槽精度。导墙内净距1600mm,比地连墙厚度多100mm。 第一步进行反铲开挖，开挖深度超过2m，其主要目的是要将铣槽机的反循环离心泵淹没在泥浆液面以下，这样才能使铣槽机才能正常钻进。 2）成槽方法 施工时液压铣槽机垂直槽段，将液压铣成槽机切割轮对准孔位徐徐入槽切削，然后由液压铣成槽机内的离心泵将碎块和泥浆溶液一同抽出开挖槽。液压铣成槽机切割轮的切齿将土体或岩体切割成70～80mm或更小的碎块，并使之与泥浆相混合，由离心泵抽出。 由于覆盖层较为软弱，成槽钻进过程中极易形成偏孔，故采用导向架固定洗头，垂直向下钻进。开槽的垂直度控制，也是整个成槽钻进垂直度控制的重点。 ④ 地连墙接头连接 墙段连接采用“铣接法”。即在两个Ⅰ期槽中间进行Ⅱ期槽成槽施工时，铣掉Ⅰ期槽端头的部分混凝土形成锯齿形搭接，环形Ⅰ、Ⅱ期槽孔在防渗墙轴线方向的搭接长度为25cm。 由于二期槽段两侧一期槽段砼强度存在不均匀，为了保证 6、泥浆系统 1）固壁泥浆 本工程地连墙成槽护壁全部采用优质膨润土泥浆进行护壁。 泥浆护壁技术是地下连续墙工程的基础技术之一，其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量和安全。 ① 原材料 膨润土：采用国产Ⅱ级钙土，具体选用湖南澧县产200目优质钙基膨润土； 水：采用现场抽取的井水； 分散剂：采用工业碳酸纳（Na2CO3）。 ② 浆液配比 泥浆配比见下表。 3）泥浆的循环使用和回收处理 铣削钻孔时，置于铣削头中的泥浆泵抽吸孔底泥浆并经输浆管路送至地面的泥浆净化系统进行除砂处理，处理后的泥浆经管路返回槽孔中。 4）清孔换浆 槽孔终孔并验收合格后，混凝土浇筑前采用液压铣泵吸反循环法进行清孔换浆；将孔底的泥浆输送至泥浆净化站除渣和砂，同时补充新浆，此循环往复，直至回浆达到“砼浇筑前槽内泥浆”的标准。 5）槽段的接缝处理 Ⅱ期槽清孔换浆结束前，采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗Ⅰ期槽端头的砼孔壁，直至刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。 1）钢筋笼制作 本工程钢筋笼最大重量约36t，在胎架上不分节整体加工成型。 为保证保护层厚度，在钢筋笼两侧焊接凸型钢片，作为定位块。钢筋笼每侧设三列，每列纵向间距为5.0m。 2）钢筋笼吊装 采取双机抬吊吊装、整体回直入槽的吊装方案。现场配置一台100T履带吊作为主吊和一台50T履带吊作为副吊双机抬吊钢筋笼。 8、水下混凝土浇筑 采用泥浆下直升导管法浇筑，导管直径为Φ250mm。导管距孔底25cm左右，采用满管法开浇。 Ⅰ期槽布置两根导管，导管距端壁为1.5m；Ⅱ期槽布置一根导管，导管距端壁为1～1.5m。 第四章，施工控制重点 1、成槽质量控制 1）垂直度控制 铣槽机配备随钻测斜仪，随时对孔斜和孔深进行测量。操作人员通过连续不断的监测，根据槽段偏斜方向，利用铣头上部的12块纠偏板进行纠偏。 2）防止地连墙槽孔塌方的措施 ① 采用合理的开挖设备和成槽工艺。液压铣槽机设备，不仅在软土层、粉砂层可以施工壁面较光滑的槽孔，而且可以在砾石、卵石层以及软弱基岩中直接铣削成槽，具有施工效率高，槽壁面扰动少，成槽形状好，吊放钢筋笼顺利等优点。 ② 严格控制泥浆性能指标。 A施工前，通过试验进一步确定泥浆的性能指标，并在生产性试验槽段施工后及时优化调整；施工时按拟定的配合比和程序要求拌制泥浆； B为防止场地水源对槽段内和备用浆液的稀释，导墙和浆池表面需高出地表面5cm以上； C导墙墙顶高程高出地下水经常水位2～2.5m，槽孔内泥浆液面必须保证超出地下水位2m以上； D采用泥浆净化机、添加适当外加剂等方法对使用泥浆进行净化处理，使其各项性能指针满足要求； E加强对使用泥浆的各项性能进行检测，控制不合格泥浆的使用。 ③ 尽量缩短