2007年34月天然气井固井质量分析与技术措施1.docVIP

2007年3~4月天然气井 固井质量分析及技术措施 一、固井质量统计 截止4月16日，共固气井24口，固井质量不合格1口（苏36-16-16井），1口井留水泥塞75米（双24）。优质18口。 二、存在的问题 （一）苏36-16-16井井固井数据： 40636钻井队承钻的苏36-16-16井月日开钻，月日完钻，4月10日固井。井身结构：￠311mm×505m+￠244.5mm×504.90m+￠222mm×2460m+ ￠216mm×3497mm+￠139.7mm×3483.23mm 最大井斜2.4°/1625m 气顶：3348~3352m 气底：3443~3446m 阻位：3476.83m 短位：3263.56~3269.39m 全井为￠139.7mm ×N80×9.19mm套管，扶正器30只。 理论替量：41.0m3 水泥量：尾浆20t，领浆20t。 下套管前泥浆性能：比重1.08，粘度56，失水5，泥饼0.5，切力3/7，含砂0.2，PH11 固井时泥浆性能：比重1.08，粘度47，失水7，泥饼0.3，切力3/5，含砂0.1，PH9施工情况14：00-12下套管12：15-14：35 循环泥浆 14：59-15：10注隔离液10 m3 15：10-15：39注水泥28 m3尾浆造浆12m3，领浆造浆16m3。 15：40-16：25压胶塞、顶替、碰压，0-16-21Ma。单车压胶塞双车替量。08472水泥车替m3，新车替2m3时压力15Ma因未碰压停止替量。卸水泥头顶盖检查胶塞是否下去，观察后胶塞已下去。考虑到因上水不好替量不够，08472车继续替量至36m3碰压16-21Ma，碰压明显。40636队队长陶海军和技术员同时观察碰压全过程。两次，共替入清水800升后开井候凝，18：30-18：55反挤水泥浆20 m3（最高压力3.8Ma，停泵压力2Ma）测显示236米实测人工井底347米。原因分析：挤水泥方案:射孔段： 1.上部5米，0.5米6孔 2.下部5米，0.5米6孔要求人工井底3467米 13：00-14：30 循环泥浆 14：00-14：06注隔离液10 m3 14：06-14：34注水泥42m3尾浆16 m3，领浆26 m3。 14：34-14：37水泥浆1.5方压胶塞、顶替、碰压，0-6-11MPa,单车压胶塞，正常。下胶塞过分级箍前顶替排量1方/分,固井施工一切正常。 15：10打开分级箍循环孔,打开压力7MPa 15：10-17：40 循环泥浆 18：01-18：07注隔离液10 m3 18：07-19：15注水泥110m3(尾浆18m3，领浆92m3)。 19：15-19：17水泥浆1.5方压胶塞、单泵顶替、碰压，0-11-22Mpa,憋压、稳压22MPa 5分钟，放回水断流，二级固井一切正常。 4月15日钻开分级箍对管串进行试压，试压压力只能稳到10.4M Pa。 3、漏失层位判断 声幅质量：0-90米，优质；90-660米差；-1870米合格；-1995米，优质；-2070米，合格；-2110米，差；-2170米，合格；-2615米，优质。声幅质量总体判断为合格。 试压情况：试压压力只能稳到10.4Mpa。 该井有2个浮箍1个浮鞋，浮箍之上有9米水泥塞，套管鞋处不漏失，应该判断为分级箍漏失。 4、挤水泥情况： 试吸收指数：用0.5方/分钟的排量，压力16 MPa可以注入。 钻具下至2080米（分级箍以下10米），打前置液3方，注水泥7.2方，顶替17.5方，起钻10柱，循环25分钟，挤水泥。第一次挤3方，最高压力17 MPa，停泵12.5 MPa ，30分钟降至12 MPa；第二次挤入0.5方，最高压力17 MPa，30分钟降至13 MPa；第三次挤0.4方，最高压力27 MPa，停泵压力不降 ，60分钟稳至26MPa；卸压起钻。共挤入3.9方。 凝固24小时钻水泥塞，钻完水泥塞试压25 MPa，试压时间4月17日00：00-00：00 30分不降，合格。 三、固井质量保证措施 2007年启动开始，固井公司第三项目组对天然气固井技术规定及技术措施进行了进一步完善，组织技术人员学习了固井应急预案，从固井施工设计、审批、水泥浆配方选择、复核试验等环节入手，精心准备，做了大量的实验及准备工作；对第一轮气探井及GP27-16水平井提前上井进行检查、督导，确保套管串结构准确、可靠，固井准备工作充分、扎实，满足固井施工要求，除苏36-16-16井外其它井固井胶结质量比较好。尽管如此，还是出现了一口井替空，一口井分级箍试不住压，一口井留水泥塞的问题，说明我们在固井技术及管理方面还不到位，为此，将采取以下措施，进一步提高固井质量。