10-21砌体结构的检测.ppt

* 3.7 筒压法 筒压法适用于推定烧结普通砖墙中的砌筑砂浆强度。检测时，应从砖墙中抽取砂浆试样，在试验室内进行筒压荷载试验，测试筒压比，然后换算为砂浆强度。 一、筒压法的适用范围 (1)中、细砂配制的水泥砂浆，砂浆强度为2.5～20MPa； (2)中、细砂配制的水泥石灰混合砂浆(以下简称混合砂浆)，砂浆强度为2.5～15.0MPa； (3)中、细砂配制的水泥粉煤灰砂浆(以下简称粉煤灰砂浆)，砂浆强度为2.5～20MPa (4)石灰质石粉砂与中、细砂混合配制的水泥石灰混合砂浆和水泥砂浆(以下简称石粉砂浆)，砂浆强度为2.5～20MPa。 筒压法不适用于推定遭受火灾、化学侵蚀等砌筑砂浆的强度。 * 二、筒压法的测试设备 承压筒(图3.12)可用普通碳素钢或合金钢自行制作，也可用测定轻骨料筒压强度的承压筒代替。 其他设备和仪器包括：50～100kN压力试验机或万能试验机；砂摇筛机；干燥箱；孔径为5mm、10mm、15mm的标准砂石筛(包括筛盖和底盘)；水泥跳桌；称量为l000g、感量为0.1g的托盘天平。 图3.12 承压筒构造 (a)承压筒剖面；(b)承压盖剖面 * 三、筒压法的试验步骤 (1)在每一测区，从距墙表面20mm以内的水平灰缝中凿取砂浆约4000g，砂浆片(块)的最小厚度不得小于5mm。各个测区的砂浆样品应分别放置并编号，不得混淆。 (2)使用手锤击碎样品，筛取5～15mm的砂浆颗粒约3000g，在105±5℃的温度下烘干至恒重，待冷却至室温后备用。 (3)每次取烘干样品约1000g，置于孔径5mm、l0mm、15mm标准筛所组成的套筛中，机械摇筛2min或手工摇筛l.5min。称取粒级5～10mm和10～15mm的砂浆颗粒各250g，混合均匀后即为一个试样。共制备三个试样。 (4)每个试样应分两次装入承压筒。每次约装l/2，在水泥跳桌上跳振5次。第二次装料并跳振后，整平表面，安上承压盖。 如无水泥跳桌，可按照砂、石紧密体积密度的试验方法颠击密实。 * (5)将装料的承压筒置于试验机上，盖上承压盖，开动压力试验机，应于20～40s内均匀加荷至规定的筒压荷载值后，立即卸荷。不同品种砂浆的筒压荷载值分别为： 水泥砂浆、石粉砂浆为20kN； 水泥石灰混合砂浆、粉煤灰砂浆为10kN。 (6)将施压后的试样倒入由孔径5mm和10mm标准筛组成的套筛中，装入摇筛机摇筛2min或人工摇筛1.5min。 (7)称量各筛筛余试样的质量(精确至0.1g)，各筛的分计筛余量和底盘剩余量的总和，与筛分前的试样质量相比，相对差值不得超过试样质量的0.5％；当超过时，应重新进行试验。 * 三、筒压法的数据分析 标准试样的筒压比： t1、t2、t3——分别为孔径5mm、10mm筛的分计筛余量和底盘中剩余量。 测区的砂浆筒压比： 根据筒压比，计算砂浆强度平均值： 水泥砂浆：   水泥石灰混合砂浆： 粉煤灰砂浆： 石粉砂浆： * 3.8 回弹法 1、采用专门的砂浆回弹仪检测砖砌体内的砌筑砂浆强度，基本原理同砼。本方法不适用于推定高温、长期浸水、化学侵蚀和火灾情况下的砂浆抗压强度。 2、测位布置和检测技术： ①测试部位宜选在承重墙的可测面上，每个测位的面积宜大于0.3m2，测位数≥5个，每个测位内均匀布置12个弹击点，测点间距≥20mm。测位、测点应处理干净、平整、结实。 ②测试：每个测点连续弹击3次，第1、2次不读数，仅记录第3次的回弹值。测试时回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面。在每一测位内，选择1～3处灰缝，用游标尺和1％的酚酞试剂测量砂浆的碳化深度，读数应精确至0．5mm。 * 3、检测数据分析 从每个测位的12个测点的回弹值中，分别剔除最大值和最小值，按余下的10个回弹值计算算术平均值R。 每个测位的平均碳化深度d ，取该测位各次测量的算术平均值,精确至0.5mm。d3mm时，取3.0mm。 根据该测位的平均值和平均碳化深度值，计算第i测区第j个测位的砂浆强度换算值。 * 附：砖墙的砌筑方法 砌筑要求： 横平竖直 灰缝饱满 避免竖向通缝 * 第十章 砌体强度检测方法 砌体结构的检测内容主要有强度和施工质量，其中强度包括块材强度、砂浆强度及砌体强度，施工质量包括组砌方式、灰缝砂浆饱满度、灰缝厚度、截面尺寸、垂直度及裂缝等 。 ◆ 检测砌体抗压强度：原位轴压法、扁顶法； ◆ 检测砌体工作应力、弹性模量：扁顶法； ◆ 检测砌体抗剪强度：原位单剪法、原位单 砖双剪法； ◆ 检测砌筑砂浆强度：