互调控制要点.ppt

互调控制要点及改善计划 ——质量部 目录 设计上规避互调产生的建议 零部件控制要求 电镀控制要求 装配控制要求 各段推行的问题点 1，尽量采用连接器一体化和谐振管一体化结构；2，低通尽量前移至功率输出端，减少低通中腔壁 的表面不连续性，提高物料装配要求；3，优化TX前3---4腔，尽量平直，尽量将鼓包， 飞杆等腔排在这些腔之外；4，减少7/16连接器上的非连续性，如：拐角，焊 点等；5，优化盖板跟腔体的接触，尽量使盖板线接触。 二、零部件控制要求 ★腔体 机加后腔体上安装7/16连接器区域： 检验位置 :如上右图红色区域； 检验方法 :目视+手感； 检验标准 : 1，红色区域内不能有深划痕； 2，该区域内不允许毛刺且粗糙度小于0.8; 3，连接器凸台接触环位置不能有砂孔, 面上其它位置砂 孔直径0.2-0.3,数量共3个,0.2以下为不超过5个,整 个面砂孔数量不超过5个； ★腔体 腔体上安装低通区域： 检验位置 :如上图低通孔内，包括右边的剖视图； 检验方法 :目视+手感+锯开检验； 检验标准 : 1，该区域内不能有毛刺，特别是底端； 2，该区域内粗糙度不能大于0.8; ★腔体 腔体内加工后砂孔允收标准： 检验位置 :腔体内有机加部分 （包括盖板安装面、筋位、低通孔等） 检验方法 :目视+菲林比对卡 检验标准 : 1，TX通道及RX前3个腔的位置不允许出现 成片出现 2，其余状况可以评估接收 ★腔体 谐振管接触安装台区域： 检验位置 :如上图红色区域，以及该区域内柱子端面； 检验方法 :目视+手感 检验标准 : 1，该区域内不能有毛刺以及深划痕； 2，该区域内粗糙度不能大于0.8; ★腔体 盖板安装区域： 检验位置 :如上图红色区域； 检验方法 :目视+手感； 检验标准 : 1，该区域内不能有毛刺和深划痕； 2，该区域内粗糙度不能大于0.8; ★腔体 ★腔体 检查压铸出来的腔体龟裂及拉模状况; ★腔体 检查压铸出来的腔体毛刺清理状况; 1. 检验位置：图示红色区域； 2. 检验方法：目视+手感； 3. 检验标准：如图所示腔体红色区域，不允许毛刺（此处不机加）。 ★腔体 检查压铸出来的腔体表面粗糙状况; 1. 检验位置：TX腔体内，特别是前面四腔； 2. 检验方法：目视+手感； 3. 检验标准：如图所示红色及黄色区域（即腔体内壁及底部）光滑整洁，应及时进行脱模剂残留的清理，避免表面出现片状连续性的不光滑凸起物。 ★腔体 检查压铸出来的腔体缺料、冷隔状况; ★腔体 喷粉控制要求： 7/16接角台: 检验位置 :上图标识区域； 检验方法 :目视+手感+膜厚仪 检验标准 : 1，互调接触台区域不能有任何的粉残留； 2，该区域内不能有划伤，粗糙度不能超过0.8； ★盖板 检查压铸出来的盖板（目前B4,B5比较关键）; ★盖板 盖板上的螺纹孔螺纹牙距; ★谐振管 包装及加工表面要求; ★螺母 来料检验要求; ★抽头片 来料检验要求; ★7/16连接器 来料检验要求; ★谐振管紧固螺钉 ★螺杆 三、电镀控制要求 ★电镀质量 ★电镀质量 四、装配控制要求 ★连接器点胶 ★锁紧连接器 ★焊接质量 ★腔体内清洁 ★装配PCB板 ★低通配合 质量要求： 腔体内干净无异物； 操作要求 锁主盖板前需使用腔体内清洁夹具，具体参照《腔体清洁规范》 装配控制要求 气孔处 * 一、设计上规避互调产生的建议 零部件控制要求 零部件控制要求 零部件控制要求 零部件控制要求 零部件控制要求 腔内去毛刺 1:工程部去毛刺工艺要用不同顏色去 区分机加去毛刺部分包括工具； 2:质量部制作检验文件用不同顏色去 区分机加去毛刺重点部分,并在现场 签样. 零部件控制要求 检验位置： TX腔体内，特别是前面四腔； 2. 检验方法： 目视+手感+实物样板； 3. 检验标准： 如图所示腔体内部红色区域（即非机加 工区域），该位置龟裂纹或拉模不能有凸起或隔层，用手感觉不能有毛刺感； 配合现场签核的实物限度样板进行检验。 零部件控制要求 零部件控制要求 零部件控制要求 1. 检验位置：如图红色区域； 2. 检验方法：目视； 3. 检验标准：如图红色区域为机加工区域，不允许出现缺料、冷隔现象，会导致机加光不到，进而影响互调。 零部件控制要求 连接器安装台粉层厚度必须控制在80-140um 零部件控制要求 检验位置： a.粗糙度检验TX通道和TX与RX交界处（盖板底部） b.平面度检验整块盖板 2. 检验方法：目视+粗糙度块+刀口尺； 3. 检验标准：