Q326抛丸机毕业设计.doc

1 前言 1.1背景和意义和前景 随着机械制造也的快速发展，铸造锻造业产品的数量的激增，获得快速高效的铸锻造表面清理工艺成为很多企业的问题。 在过去对表面进行清理，是采用酸洗工艺，这种工艺的缺点很明显，那就是污染环境。采用抛丸设备，应用在铸造和锻造业，有很大的优势。在铸造业和锻造业也是首先应用抛丸的领域。尤其是在清理铸钢、铸铁件表面的沙粒和氧化皮。在工业生的的过程中几乎所有的铸钢件、铸铁件都是需要进行表面处理的，抛丸机此时就显现出其独特而又有效的作用。 抛丸机也是一个从无到有的一个过程，国内的发展较晚。八十年代之前，抛丸技术多用于小的铸件的清理。但是随着改革开放，由计划经济逐渐过渡到市场经济阶段，社会各行一对清理工艺的应用和适用提出更广泛的要求。各种形式的抛丸机形式不断涌现。抛丸机书也日臻成熟，应用范围不断扩大。 1.2抛丸的原理 抛丸是靠高速旋转的叶轮对进入抛丸器中心的弹丸在分丸轮和定向套的综合作用下利用离心力进行加速，将弹丸在特定的方向高速射出，速度很高，动能很大，借助于强大的动能将零件表面的铁锈、氧化皮打掉。 钢丸被跑射到没有应力的零件表面上，之后，零件的表面便具有了一定的应力分布，而且，其应力的大小相同，分布均匀。继而达到表面硬化的效果。由此表面张力被减弱，这就是抛丸工艺提高金属表面的疲劳强度的原因。 1.3抛丸技术的前景和发展趋势 现阶段抛丸清理的发展方向是节能、环保、安全、高效、经济。 现在抛丸工艺的应用范围非常广，各种金属铸件的粘砂处理，黑色金属的除锈，零件的边角的去毛刺和倒钝等等均可以通过抛丸强化工艺来实现。在工程机械、航空、交通、船舶、建筑等行业都有应用。抛丸工艺还应用于现代喷漆行业，经过抛丸处理测板材。 抛丸技术发展的方向和趋势是：薄板清理的防变形技术、清理机的密封和弹丸回收技术、机械手操纵技术、爬壁技术。 2总体方案设计 2.1工作原理 在抛丸清理室内加入适量的弹丸，然后在抛丸机内加入适当数量的零件后，关闭大门启动各个电机，以及除尘设备电源。工件被翻转，抛丸机高速抛出弹丸，形成具有一定角度的流丸束，均匀的打在连续翻滚的零件上面，将零件表面的杂质去除，从而达到清理的目的。弹丸在履带的孔和缝隙中流落到清理室的集丸槽中，由螺旋输送机将弹丸输送至斗式提升机的底部。斗式提升机，将弹丸一斗一斗的提到顶部的分离器，在分离器依靠风力和重力的综合作用将丸料进行分离除尘，将还能用的弹丸再次送到抛丸器。 图2-1履带式抛丸机传动系统简图 对于履带式抛丸机对于零件的处理过程，特别是抛丸机对于履带型抛丸机零件处理工艺的原理，可由以下简图来表示，如图2-2。 图2-2履带式抛丸机抛丸工作原理示意图 2.2抛丸机的组成部件 根据履带式抛丸机的原理，可以看出履带式抛丸清理机的主要构成是 斗式提升机； 分离器； 抛丸器； 室体； 履带及其传动机构； 端盘 大门 风箱 除尘器 2.3传动方案 2.3.1履带传送系统 履带传动系统，可由链传动带动履带传动从而组成履带传动系统。 传动系统如图2-3。 图2-3履带传动系统简图 既履带系统的传动是由电机通过链传动带动履带转动履带的转动继而带动个承载轴的传动。 采用链传动多为第一级传动的原因是基于链传动在具体应用时的优势。 如果使用齿轮传动，齿轮传动的优点是传动的传动比较稳定，工作平稳，传动比可靠，可传递任意量轴之间的动力和运动，而且功率的使用范围，速度使用范围比较宽，传动效率较高，使用寿命长结构紧凑等等。但是履带传动系统的的使用是用在翻滚零件上，其速度较低，工件对于翻滚速度反应不敏感。齿轮传动的缺点是制造和生产的成本较高，其应用的范围和要求也较高，因此从这个方面来说，齿轮传动在履带的传动中不经济。 如果采用带传动，也不是带传动的应用情况。带传动的应用情况是，适合于高速的情况。而且带传动的寿命一般比较短，需要不时的换带，传动的效率较低。 因此，采用链传动，链传动的优势比较明显。链传动的速度一般不高，恰好是履带应用的范围，链传动没有打滑的现象，也没有弹性滑动，能保持比较准确的传动比；而且传动不需要太大的张紧，其传动的效率比较高，可达到0.98。其结构简单，同样的使用条件下，链传动的整体尺寸较小，结构较为紧凑；同时链传动适用在工况比较恶劣的情况下。特别是其制造和安装精度与齿轮传动相比，要低，其成本也低。链传动的使用条件是，在工作可靠，低速重载，工作环境恶劣，以及不适宜用齿轮传动的地方。 2.3.2水平输送传动系统 弹丸在抛丸处理之后会留在履带上，但是经过履带的翻滚，弹丸会在同时经过履带的孔流到下面的集丸槽中，经过水平输送，到达提升系统的底部。 这个水平输送的形式很多，有带式输送机，辊道输送机，螺旋输送机等。带式输送机是利用连续的运动的无端输送带输送货物的机械，俗称皮带机。输送带根据摩擦传动原理而运动即使