玉米DDGS生产工艺与选用的标准2.docVIP

玉米DDGS的生产工艺与选用标准 发布时间：2009-10-22 ? ? 玉米DDGS的生产工艺与选用标准 众所周知,DDGS(可溶性的溶解物在内的干燥酒糟饲料) 已成为饲料生产中重要的蛋白质饲料原料。现在市场上众多厂家都在生产 DDGS,其成分差异较大，这就需要一个评判标准。因此，本文试图通过对其生产工艺的探讨，以了解 DDGS（Distillers Dried Grains with Solubles）、DDG(干酒糟固行物)、DDS( 可溶性的干酒糟滤液) 的生产过程及其营养组成和特点，为人们选用DDGS提供标准。 关键词：DDGS；DDG；营养组成 　随着人们对DDGS的了解越来越多，饲料企业越来越重视研究和使用它。DDGS 是玉米深加工生产酒精( 包括食用酒精、工业酒精、燃料乙醇) 的副产物。尤其是近年世界能源的危机，国家大力推广乙醇汽油，越来越多的地方开始进行燃料乙醇的工业生产，DDGS的选择范围越来越广,产量越来越多。DDGS的生产工艺有3种之多，因此，厂家及其主产品不同、工艺不同，DDGS的营养组成也有差异。 1 玉米深加工生产酒精的3种主要工艺方法 1．1 全粒法 　即玉米不经处理，直接经除杂、粉碎就投料，我们称之为全粒法玉米制酒，其副产品为DDG、DDS、DDGS。 1．2 湿法 　玉米先经浸泡，像玉米生产淀粉一样，先破碎除皮，分离胚芽、蛋白获得粗淀粉浆，再生产酒精，则可获得玉米油、玉米蛋白粉、玉米纤维蛋白饲料以及 DDG、DDS、DDGS。 1．3 干法 　即玉米预先湿润一下，不用大量温水浸泡，然后破碎筛分，分去部分玉米皮和玉米胚，获得低脂肪的玉米淀粉，生产酒精，获得副产品是玉米油、玉米胚芽饼、纤维饲料以及 DDG、DDS、DDGS。 　这3种方法各有利弊，湿法生产综合效益高，但投资过大，干法生产综合效益不及湿法，但投资相对不高。全粒法不能将玉米中脂肪、蛋白分离出来，全部成为酒精废液，如不加利用，将造成污染。所以如何将这些废液回收，综合利用起来生产最优的DDGS ，也是弥补全粒法不足的重要措施。 　如果仔细分析一下，抛弃其它因素，单考虑获得最优的 DDGS,就不难发现：用全粒法生产酒精获得的DDGS 大大优于用湿法和干法生产酒精而获得的DDGS。因为它除含淀粉、糖外，还含玉米中所有的脂肪(一般为9%～13%) 、蛋白、微量元素等。 2 玉米酒糟液生产DDGS的工艺流程 　下面简要介绍玉米全粒法生产酒精工艺流程( 见图1 ) 与玉米酒槽液生产DDGS 工艺流程( 见图2)。 ? 　 从图1 工艺可看出，生产酒精过程中，必然会产生大量的酒糟液。一般情况下，生产1吨酒精需消耗3.1～3.3t玉米，同时，也会产生酒糟液( 即玉米酒精蒸馏废液) 13 t～15t，当然随着工艺的改进发酵，成熟胶中酒精浓度的提高，每吨酒精产生的蒸馏废液，还会进一步减少，废液浓度也会提高。 　但应知道玉米粉碎后，经加水调浆、蒸煮、液化、糖化、加种母发酵经蒸馏获得酒精后，玉米中只有糖类和淀粉才能转化成酒精。脂肪、蛋白、纤维、矿物质不能转化成酒精而残留在废液中，此外，还有加入的糖化曲、酵母。因此，酒精蒸馏废液中所含营养成分，绝不是3t多玉米制酒精后剩余物的浓缩，还有发酵过程中产生的未知因子以及糖化曲、酵母成分。 　从图2工艺可看出，DDGS 的生产工艺有2个关键环节，固液分离和高效蒸发浓缩。过去，对废液的处理只作简单过滤，将滤渣干燥后作饲料，而滤清液被排放了。这种滤渣干燥后称DDG；将过滤的滤清液再蒸发，浓缩获得的产品称 DDS,DDS全是可溶解的营养物，包含玉米忠可溶性营养物质、未知生长因子、糖化曲、酵母等。现在比较定型的是将二者混合干燥，制成DDGS。 　要想达到固液分离很容易，但常用设备过滤效率低、消耗高，一个万吨酒精厂每天排放 450t酒精废液。所以，选择高效节能的酒糟固液分离设备是生产DDGS的关键设备之一。一般分离后获得的固体滤饼，其水分为65%～70%，即固形物含量达 30%～35% ，但随着固液分离设备的不断改进提高，固体滤饼的水分也在不断降低，可达50%左右。 　滤清液不溶固形物在0.02%～O.05%，可溶性固形物在1.5%～2.5% 之间，其中总糖0.4%～O.6%。 为了能使滤清液进入干燥装置，须预先将滤清液蒸发浓缩到含干物质45%浓度，呈浆状。从2%左右浓缩到45%是一项耗能较高的工程。过去未能实现酒糟干燥，就是因为酒槽太稀，传统的多效蒸发浓缩过程耗能太高，很难实行。现在采用蒸汽机械法再压缩装置，亦称热泵，即将蒸发皿顶部排出的二次蒸汽机械打开，达到升温目的，而且二次蒸汽不再用冷却水冷凝。出口和进口温差不大，热量绝大部分回用，仅仅耗用电能，有明显经济效益。 3 如何选择优质的DDGS 3．1 如果生产厂家采用的是全