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北京兴油霸州-保定天然气输气管道工程PMC项目部 11、管道焊接前预热温度不符合要求 《× ×管道焊接工艺规程》：焊接准备：预热温度大于100℃小于150 ℃ 12、焊机地线与管子连接应采用专用卡具 ，直接搭在母材 上，灼伤母材 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006第10.2.4条规定：焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求： 1 施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧。 2 焊机地线与管子连接应采用专用卡具，应防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材。 13、焊接时对防腐层未做保护，飞溅灼伤防腐层。 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006第10.2.4条规定：焊接前应在焊缝两端的管口缠绕一周宽度为0.8m的保护层，以防焊接飞溅灼伤防腐层。 14、管道组对前清管不彻底，管内有砂子等异物 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006第10.2.2条，表10.2.2第1项：检查项目：管内清扫规定要求：无污物。 15、0-3点30mm范围内焊缝余高5mm 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006第10.3.1 条规定焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定： 2 、焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。 5mm 16、管道壁厚为8.0mm，单面破口度为30±2.5°的焊缝宽度 为9.8mm 根据壁厚、破口度、钝边、对口间隙等参数计算焊口宽度应为11.8-13.8mm。 17、焊缝表面低于母材 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006第第10.3.1条规定：2 焊缝表 面不得低于母材表面，焊缝余高不应超过2mm，局部不得超过3mm，余高超过3mm时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。 19、管口除锈使用的砂子不符合要求 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006第10.0.1条：管口表面预处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2.5级。喷砂除锈用石英砂应干燥，颗粒应均匀且无杂质，粒径在2-4mm之间。 18、管口防腐喷砂除锈质量不符合要求 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006第10.0.1.9条：管口表面预处理质量应达到SY0407-97《涂装前钢材表面预处理规范》Sa2.5级。 20、喷砂除锈前未加热，除锈后再次加热，管体返锈。 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》 SYT 0413-2002第4.0.1条规定：在防腐层涂覆前，先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并对钢管预热后进行表面处理。 21、防腐口剥离试验不合格 《SY/T0413-2002埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》：7.3.2 3补口后热收缩带的粘结力在管体温度为25℃±5℃时的剥离强度应不小于50N/cm。 22、热收缩带压条翘边 热收缩套（带）厂家产品说明书：防腐补口套（带）接头处压盖固定片，固定片应粘贴牢固，避免出现翘边、开胶、空鼓现象。 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层标准》SY/T0413-2002补口的外观应逐个检查，热收缩套（带）表面应平整，无皱着、无气泡、无烧焦碳化等现象；热收缩套（带）周向及固定片四周应有胶粘剂均匀溢出。 热收缩套（带）厂家产品说明书：热收缩套（带）固定片两边安装压条。 23、焊口防腐施工完成后固定片周围有缝隙 24、 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 第12.1.4条规定：管道下沟前，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，如有破损或针孔应及时修补，检测电压应符合设计或现行有关标准的规定。 24、管道下沟前没有进行电火花检漏 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006表8.1.2：深度在5m以内管沟最陡边坡坡度规定：土质为硬塑的粉质粘土、粘土，坡顶有动荷载，坡度应为1：0.67。 25、管沟塌方未对塌方进行处理就进行下沟作业 26、管沟开挖时，管子距离管沟边缘为0.6m，不符合要求 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 第8.2.2 条：一般地段管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧，堆土距沟边不应小于1m。 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 12.1.2 下沟前，应复查管沟深度，清除沟