重点难点关键部分的监理意见(技术难点的处理方案).docx

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5.14针对本工程技术难点的处理方案5.14.1对工程技术难点的分析5.14.1.1监理工作难点施工现场周围有带电运行的电气设备,设备安装前的摆放及吊装机械作业位置的确定将直接影响工程安全、质量、进度。5.14.1.2应对方案(1)提前作好道路的规划布置。(2)按设备采购计划,提前使设备到货,避免因设备问题引起进度滞后,同时加强道路的维护保养,搞好地方关系,避免因组工等干扰正常的施工。(3)设备安装是关键工序,安装速度的快慢对整个进度影响很大。因此,必须做好设备安装施工组织计划,合理选择安装单位、安装方案及安装设备。(4)做好施工方案设计,及时掌握气象信息,合理安排施工时段,尽量避免雨天施工作业。5.14.2本工程技术难点的处理方案土方开挖根据基础的设计深度、地质情况及总土石方量以及周围带电运行设备安全距离等因素,本期工程应采用方便高效、机动灵活的施工机械配合人工进行开挖。(1)开挖前应要据附近的控制点放出基坑的开挖边线,应充分考虑工作面和放坡系数,并撒灰线。(2)在开挖时,用仪器(水平仪)随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时,予留300mm厚的土层,用人工清挖,以防机械扰动基底以下的土层,在人工跟班清槽时,必须在机械臂作业半径1.5m以外施工,以防出现安全事故。(3)夜间施工时,应有足够的照明设施;在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超挖。(4)在开挖过程中,应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时,根据土质变化情况,应做好基坑(槽)或管沟的支撑准备,以防塌陷。(5)施工中如发现有文物或古墓等,应妥善保护,并应及时报请当地有关部门处理,方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意,施工中应采取措施,以防损坏管线,造成严重事故。(6)修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处,抄出水平线,钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边。最后清除槽底上方。(7)设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后,方可进行下道工序的施工。基础模板安装(1)模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周,又能满足安装搬运、操作快,支撑体系必须牢固稳定。(2)模板的安装基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性,保障结构和构件各部件分空间位置和几何形状。为了保证砼表面的光洁度和易于拆模,模板在安装前采用效果良好的脱模剂,模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆;支模时可留设浇筑窗口及检查口;固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏,安装牢固位置准确,施工中采用砼强度的砂浆垫块,确保基础的砼保护层质量。(3)模板的拆除1)模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定,一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及表面不得破坏钢筋的保护层。2)模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水分蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。3)模板拆除后要及时清运不得随处丢放,造成基坑内杂乱无章,特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人,基坑内是清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。基础钢筋(1)采购、复测按设计要求的规格型号进行采购。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书,进场后按测试要求在有相应资质的实验室(现场试验室并经监理工程师核定资质和能力)进行物理机械性能复测检验,并进行报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐,并设标识,钢筋下垫置木方,距地150以上,利于通风,防止锈蚀。(2)钢筋加工为保证钢筋施工质量满足绑扎需要,现场集中统一配料加工。钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单,钢筋加工符合规范有关规定外,还应符合以下要求:1)钢筋加工的形状,尺寸规格,必须符合图纸和施工规范的要求,对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。2)钢筋焊接:钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》;钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定;焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。3)钢筋绑扎与安装a.钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放,相互间绑扎牢固,不允许漏绑,以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移,钢筋不得接触模板。b.为保证上层钢筋的位置及稳固,应按施工规范规定设置马凳筋。c.底板钢筋绑扎:为了钢筋间距均匀正确,绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线,然后铺放绑扎钢筋。基础浇筑(1)砼拌制应根据现场及周边情况,采用现场拌制或使

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