金属切削刀具和磨具.pptVIP

* 1.3 金属切削刀具和磨具 ⑤ 一定工艺性能 一、刀具 1．刀具材料 1）刀具材料基本性能 ① 高硬度 ② 高耐磨性 ③ 高耐热性 ④ 足够强度和韧性 2）常用刀具材料 ④ 硬质合金 常用刀具材料的性能、牌号及用途 ② 合金工具钢 ① 碳素工具钢 ③ 高速工具钢 3）超硬刀具材料 ③ 聚晶立方氮化硼(PCBN) 超硬刀具材料性能及用途 ① 陶瓷材料 ② 人造聚晶金刚石(PCB) 2．刀具几何角度 ② 刀体：刀具的切削部分 1）车刀的组成 ① 刀柄：刀具的夹持部分 2）刀体的组成(“三面两刃一尖”) 主切削刃与副切削刃的 交点 ① 前刀面： 切屑流过的面 与工件过渡表面相对的面 ③ 副后刀面： 与工件已加工表面相对的面 ④ 主切削刃： 前刀面与主后刀面的交线 前刀面与副后刀 面的交线 ⑤ 副切削刃： ② 主后刀面： ⑥ 刀尖： 3）确定刀具角度的静止参考系 ③ 刀柄的中心线垂直于进给方向 ⑤ 背平面Pp A 参考系的假定条件： B 参考系的主要坐标平面 ① 基面Pr ② 切削平面Ps ③ 正交平面Po ④ 假定工作平面Pf ① 不考虑进给运动 ② 车刀刀尖与工件轴线等高 C 定义与说明： ④ 假定工作平面：假定工作平面(又称进给平面)是通过切削刃选 定点与基面垂直，且与假定进给方向平行的平面，用Pf表示。 对于车刀，假定工作平面一般是与进给方向平行的铅垂面。 ① 基面：基面是通过切削刃选定点并垂直于假定的主运动方向的  平面，用Pr表示。对于车刀，基面一般为过切削刃选定点的水  平面。 ② 切削平面：切削平面是通过切削刃选定点，与切削刃相切并垂 直于基面的平面，用Ps表示。对于车刀，切削平面一般为铅垂  面。 ③ 正交平面：正交平面(又称主剖面)是通过切削刃选定点并同时 垂直于基面和切削平面的平面，用Po表示。对于车刀，正交平 面一般也是铅垂面。 ⑤ 背平面：背平面(又称切深平面)是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和假定工作平面的平面，用Pp表示。对于车刀，背平面一般是与切深方向平行的铅垂面。 刀具标注角度是指刀具在其静止参考系中的一组角度，它  是刀具设计、制造、刃磨和测量时所必需的。它主要包括前角、 背前角、后角、背后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。 4） 刀具标注角度 A 前角? 0 ② 取值:硬质合金车刀一般取? 0=5°～25° (对螺纹车刀、插齿刀等刀具的前角常用背前角表示) 前刀面与基面间的夹角,在正交平面中测量。 ① 作用:主要作用是使刀具刃口锋利,同时影响切削刃强度和散热  情况. B 背前角? p 前刀面与基面间的夹角,在背平面中测量。 C 后角a0 ② 取值:硬质合金车刀一般取a0 =4°～12° (与背前角一样，对螺纹车刀、插齿刀等刀具的后角常用  背后角表示) 主后刀面与切削平面间的夹角，在正交平面中测量。 ① 作用：主要作用是减少刀具与工件之间的摩擦和磨损， 同时也影响切削刃强度和散热状况。 主后刀面与切削平面间的夹角，在背平面中测量。 D 背后角ap E 主偏角Kr ② 取值:外圆车刀 Kr ＝90° 、75° 、60° 、45° 等。 切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。(若主切削刃为直线，主偏角可理解为主切削刃在基面上的投影与进给方向的夹角) ① 作用：主偏角的大小影响背向力Fp与进给力 Ff的比例以 及刀具寿命和工件表面粗糙度Ra值。 F 副偏角 Kr’ ② 取值:外圆车刀 Kr’=5°～15° 副切削平面与假定工作平面间的夹角，在基面中测量。(若副切削刃为直线，副偏角可理解为副切削刃在基面上的投影与进给反方向的夹角。) ① 作用：减少副切削刃与工件已加工表面的摩擦，减少切削 振动，同时对工件已加工表面的粗糙度Ra值影响较大。 G 刃倾角? s 主切削刃与基面的夹角，在主切削平面中测量。 ② 取值： ? s =－5°～5° ，粗加工多取负值，精加工多  取正值。 ① 作用：刃倾角的大小影响切屑的流量及刀尖的强度。 5） 刀具的工作角度 ① 进给运动对工作角度的影响 ② 刀具安装对工作角度的影响 刀具的标注角度是在一定假设条件下的静止参考系中定 义的。在实际切削中并不存在这种理想状态，刀具实际切 削中的工作角度要发生某些变化，这些变化对切削加工将 产生一定的影响。 二、磨具