车间开展安全活动整改措施.pptVIP

原料二车间10月份安全环保例会 第一章 本月安全生产综述 第二章 10月份开展的主要工作及经验总结 第三章 下一阶段工作计划 @ 目 录 10月车间上半月安全生产整体平稳，各项工作按计划平稳展开，但2016年10月23日车间发生一起人身伤亡事故，造成1人工亡。 2016年10月23日，烘干丙班当班。岗位工在8-2皮带岗位在给移动小车进行定位上料过程中发生人员坠落仓内造成窒息死亡。 第一章 本月安全生产综述 暴露问题： 1、管理人员对安全生产工作认识不到位，风险辨识能力不足，作业现场存在安全隐患未能及时进行消缺，责任心不到位。 2、设备安全隐患消缺管理滞后，车间管理队伍等、靠、要思想严重，不能积极主动的发现问题、解决问题。 3、车间对于现场隐患整改跟踪落实到底，对日常现场检查深度不足。很多问题依赖周二自检自查去发现整改，且整改进度缓慢。 4、车间管理人员存在等、靠、要思想，没有主动靠上去，还是被动的去依靠公司检查，没有对车间认真的梳理不到位，没有想办法解决自己车间存在的问题。 5、管理人员对安全工作没有上升到一定的高度，还存在得过且过的思想，没有充分利用公司的力量去解决问题。 主要存在的问题： (一)各班组岗位危险源辨识、安全作业指导书等安全培训过于简单，仅以车间培训室为培训点，缺乏现场实际有效的培训。 (二)班组安全活动未做到全员参与，形式单一，缺乏创意，员工不去参与、策划活动，不为活动献计献策，仅为了完成任务开展活动，缺乏积极性，此现象在各各班组普遍存在。部分班组对安全活动未真正重视，等、靠、要思想较强，开展活动前，未按时制定方案，活动组织能力欠缺，致使活动质量不高。 (三)各班组活动负责人未真正参与到活动中，只存在于参加活动，未对班组活动方案审核。缺乏对班组安全活动参与、指导，没有真正从原因根本帮助班组解决问题，不重视致使一些活动没有质量。 (四)班组开展应急演练类活动未提前进行学习方案，活动前准备不足，致使活动质量没有明显提高，各班组开展后未及时总结亮点与不足，并对不足点未及时改进。 (五)事故发生后些许班组的活动为未能按照计划开展，车间未能督促监督，尤其是早班下班时交接班拖沓，致使班组活动、车间培训不能按时开展，存在走过场，敷衍了事。 一、车间开展安全活动 整改措施： 1、各班组活动负责人必须严格按安全活动计划，参与到班组安全活动中，与班组共同策划，有效指导班组安全活动开展。班组积极与负责人对接， 2、各班组将岗位危险源辨识、安全作业指导书培训，由培训教室转为现场培训，将“手指口述”培训方式与现场实际有效结合，使各岗位员工熟练掌握。理论联系实际，班组将培训结合现场实际情况，培训完毕后到现场进行验证。 3、各类应急演练提前预演，或是进行桌面推演，演练前进行相关小课培训，并且在演练过程中要体现出来。 4、严格按照车间规定进行交接班，交接完毕后准时到培训室开展活动。车间严格监督班组活动开展情况，严禁走过场。一经发现严肃处理 石灰乙班优秀活动“危险性作业审核”安全知识竞赛 车间组织班组长以上人员进行工艺学习 石灰丁班安全知识培训 二、开展安全生产综合检查工作 为强化安全全生产控制，及时发现生产过程中的管理及安全隐患，根据公司整体要求每周二开展自检自查至11月1日，车间领导带队，公司各处室，对全车间关键装置、重点部位、各类管线、生产作业现场、设备设施运行、劳动纪律等进行了认真细致的检查。 车间共开展自检自查5次，共查处问题40+38项，截止目前为止还有30项未整改完毕 公司查出问题37+11项，截止目前为止还有7项未整改完毕。 存在的问题 (一)重复性隐患较多，如下料口密封及下料口磨损严重等，查到那改到哪，没有去系统的统一整改。 (二)隐患整改的标准不高，存在凑合、应付的思想。 (三)对隐患治理整改进度慢，对可以自行整改的问题缺乏主动性 (四)检查检查内容不细致、不专业，没有认真对照操作规程和安全制度制定检查标准。 整改措施： 1.各班组加大对本班组包机设备的巡回检查制度，做到及时发现、及时整改。 2.车间加快对班组提出隐患整改验证力度，并定人、定时、定点去排查重复性隐患，做到从源头上解决。 3.车间加强每周自检自查隐患排查力度，并严格按照岗位操作规程及日常检查标准去执行。 擅自拆除机尾防护罩 皮带压辊处无防护 振动筛三角带防护罩整改前后 联轴器防护罩脱焊且过窄整改前后 三、反三违工作 违章人员 违章类型 违章行为描述 库尔班江 违反劳动纪律 上班期间迟到10分钟 张永平 违反劳动纪律 培训迟到30分钟 蒲晓东 违反劳动纪律 组织学习迟到30分钟 姚宗泽 违反劳动纪律 组织学习迟到30分钟 库尔班江·赛塔尔 违反劳动纪律 作业现场玩手机 阿力木.阿不都热依力 违反劳动纪律 对料仓卸料不正确