机床电气控制及LC第二章基本电气控制系统.ppt

2.电气控制系统图的分类 用规定的图形符号，按主电路和辅助电路相互分开并依据各电器元件动作顺序等原则所绘制的线路图，称为电气原理图。 它包括所有电器元件的导电部件和接线端点，不表示电气元件的形状、大小和安装方式。 2）起保停电路演示 点动-连续控制 3 正反转控制 2) 正-反-停 控制电路 含有双重互锁的正反转控制 自动往复循环控制电路过程分析 顺序控制的含义及其作用 皮带输送机系统，带风冷的机电设备，带润滑系统的大型机电设备，这些系统均由两台以上的电动机组成，为保证系统正常工作，一般要采用顺序控制，按先后次序起停电动机。 5）主电路直接实现的顺序控制 b 控制电路的组成 电路组成（两套控制线路） C 控制过程分析——启动、停车 控制过程分析——保护与演示 星形—三角形降压起动控制电路 2 定子串电阻降压启动控制线路 定子串电阻降压起动控制电路一 定子串电阻降压起动控制电路二 3 自耦变压器降压启动控制线路 自藕变压器减压起动控制线路 1、反接制动控制 2.5 异步电动机调速控制线路 一、变极式电动机的接线方式 二、感应式双速异步电动机按钮控制调速 三、感应式双速异步电动机时间继电器控制调速 一、车床电气控制线路 普通车床主要结构如图，为了加工各种旋转表面，车床必须具有切削运动和辅助运动。切削运动包括主运动和进给运动，除此之外的所有运动均称为辅助运动。 主运动是主轴通过卡盘或顶尖带动工件作旋转运动，它消耗绝大部分能量。 进给运动是溜板带动刀架的纵向和横向的直线运动，其运动方式有手动和自动两种。 辅助运动是指刀架的快速移动及工件的加紧与放松。 2、卧式车床的电力拖动及控制要求 根据普通卧式车床加工的需要，其控制要求： 1.主轴转速和进给速度可调，主轴转速能在相当大的范围内进行调节 2.主轴电动机的起动、停车应能实现自动控制。 3.冷却泵电动机 4.快速移动电动机 5.控制线路应有必要的保护及照明等电路。 二、 T68型卧式镗床电气控制 1、结构与运动形式 2、电力拖动特点 3、电气控制线路分析 三、 X25K型铣床电气控制 1、结构与运动形式 2、电气控制原理 本章小结 本章首先讲述了电气控制原理图、电器元件布置图已经接线图的基本画法，重点分析了电动机直接起动控制线路、降压起动控制线路、异步电机制动控制线路的基本原理以及画法。最后，结合实际应用分析了车床、铣床和磨床的电气控制原理图。 KM2 L1 QS L3 KM1 FU1 L2 KM3 U1 V1 W1 U2 V2 W2 M 3～ 电气原理图： KM2、KM3：控制电动机高速(YY） U1 W1 V1 U2 W2 V2 FU2 SA KT KM3 KM2 KT KM1 低速 KM2 高速 KM1 Y KM2 KM3 KT KT YY KM1：控制电动机低速（△） 返回 2.6典型机械控制路线 1.车床的主要结构及运动形式 卧式车床的结构 1-床身；2-进给箱；3-挂轮箱；4-主轴箱；5-溜板箱； 6-溜板及刀架；7-尾座；8-丝杠；9-光杠 主轴启动之后， 再启动 采用机械 抱闸 双速笼型异步电动机作为主拖动电机。 进给运动和主轴及花盘旋转用同一台电动机拖动， 主轴电动机能正反向点动，并有准确的制动。 主轴电动机低速时直接起动，高速时先低速启动，延时后转为高速运转。 主轴变速和进给变速设低速冲动环节。 各运动部件能实现快速移动。 工作台或镗头架的自动进给与主轴或花盘刀架的自动 进给设有联锁。 主电路分析 控制电路分析 主轴电动机的正、反向起动控制 主轴电动机的点动控制 主轴电动机的停车与制动 主轴变速和进给变速控制 镗头架、工作台快速移动的控制 连锁与保护 4、电气控制原理图 主轴电动机的控制过程 工作台横向进给及升降控制过程 工作台纵向进给控制过程 工作台快速移动控制过程 顺序控制动作演示 1）含义：根据生产工艺要求，按先后顺序启动或停止电动机。 2）作用：保证生产系统（设备）按工艺要求安全可靠的工作。 物流方向 M1 M2 进口 出口 5 深入： 先M1，后M2 ，切断货源，防止压带, 堵转 开机顺序： 先M2，后M1，防止压带,堵转 停机顺序： 3）分析顺序： 4）实现方式：主电路直接实现方式和控制电路实现方式 a 电路组成特点 后起电动机（M2）的主电路接在先起电动机（M1）接触器（KM1）的主触头的下面（后面）。 保证了只有KM1主触头闭合（电动机M1起动后）