机械制造技术 教学课件 ppt 作者 吉卫喜 主编 第十章 典型零件加工.pdfVIP

第十章 典型零件加工 第十章 典型零件加工 • 教学目标： • 机械产品是由很多不同功能和结构的零件组成的，虽然 各零件的要求不同，但同种类型零件的加工具有一定的 共性。分析典型零件的加工工艺，找出这类零件的加工 特性，就可以用来指导同种类型零件的工艺设计工作。 • 教学重点和难点： • 轴、套、箱体、齿轮类零件的加工工艺特点 第十章 典型零件加工 • 案例导入： • 分析如图10-1所示主轴零件，其结构有什么特点， 有哪些尺寸、形状以及位置精度要求，怎样编制 其加工工艺规程，加工过程中机床、夹具、刀具 和工件怎样影响它们，我们需要采取什么工艺方 法和措施才能较好的保证这些加工精度要求？ 第十章 典型零件加工 • 图10-1 车床主轴零件简图 第十章 典型零件加工 • 第一节 轴类零件加工 • 第二节 箱体加工 第一节 轴类零件加工 • 一 概述 • 二 空心类机床主轴的加工工艺及分析 一 概述 • 1.轴类零件的功用与结构特点 • 轴类零件是机器中的主要零件之一，其功用是支承传动件和 传递扭矩。轴的结构特点是长度大于直径的回转体。轴的加 工表面主要为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等。 下图为几种典型结构形状的轴。下图中a)、b)、c)、d)、e) 的结构较为常见，图中f)、g)、h)、i)为比较复杂的轴。 一 概述 • 图10-2 轴的种类 • (a)光轴(b)空心轴(c)半轴(d)阶梯轴(e)花键轴(f)十字轴(g)偏心轴(h)曲轴(i)凸轮轴 一 概述 • 2.轴类零件的技术要求 • 以图10-1所示的车床主轴为例，轴类零件的主要表面是轴颈， 与轴承配合的表面称为支承轴颈，其精度要求最高；与传动 件（如齿轮）配合的表面称为配合轴颈。除此之外，主轴前 端的平面、短锥及内锥孔，也是要求较高的表面。 • 1)尺寸精度 • 2)形状精度 • 3)位置精度 • 4)表面粗糙度 一 概述 • 3.轴类零件的材料、毛坯及热处理 • 1)轴类零件的材料 • 轴类零件最常用的材料为45钢，根据要求采用不同的热处理 (如正火、调质、淬火等)，以获得需要的机械性能。 • 2)轴类零件的毛坯 • 轴类零件最常用的毛坯是圆棒料和锻件。除强度要求较高或 轴颈尺寸相差较大的轴用锻件外，其余轴一般采用棒料。 • 3)轴类零件的热处理 • 轴类零件的热处理取决于轴的材料、毛坯形式、性能和精度 要求等。 二 空心类机床主轴的加工工艺 及分析 • 1．车床主轴的加工工艺过程 • 某车床主轴零件，该轴材料为45钢，空心 轴，精度要求比较高。其大批生产时的工 艺过程如表10-1所示。  表10-1 某车床主轴加工工艺过程 二 空心类机床主轴的加工工艺 及分析 • 2．主轴加工的工艺过程分析 • 1)加工阶段的划分 • 由于主轴是多阶梯带通孔的零件，切除大量金属后，会引起残余应力 重新分布而变形，故安排工序时，一定要粗精分开，先粗后精。 • 2)定位基准的选择与转换 • ①基准统一原则 轴类零件的定位基准，最常用的是两中心孔。因为 轴类零件的内、外圆表面、螺纹、键槽等的设计基准均为轴心线，以 两中心孔定位，不仅符合基准重合原则，同时符合基准统一原则，还 能够在一次装夹中加工多处表面，使这些表面具有较高的相对位置精 度。为了在通孔加工之后还能使用中心孔作为定位基准，常采用带有 中心孔的锥堵或锥套心轴如图10-2所示。 • ②互为基准原则 为了达到车床主轴前后支撑轴颈与前锥孔的径向圆 跳动要求，工艺中采用了互为基准原则。 二 空心类机床主轴的加工工 艺及分析 • 3)工序顺序的安排 在安排主轴的加工工序时应注意： • ①基准先行 机械加工工艺安排时，总是先加工好定位基准面，即基准 先行。 • ②深空加工的安排 为了使中心孔能够在多道工序中使用，希望深空加 工安排在最后。 • ③次要表面加工的安排 主轴上的花键、键槽、螺纹等次要表面加工， 通常均安排在外圆精车或粗磨之后、精磨外圆之前进行。 二 空心类机床主轴的加工工 艺