模具工程材料 第3章 热作模具钢.pptVIP

第3章 热作模具钢 3.1 热作模具钢的分类及钢号 3.2 高韧性热作模具钢 3.3 高热强性热作模具钢 3.4 高热韧性热作模具钢 3.5 热作模具钢热处理 3.6 陶瓷型精铸锻造模具及热处理 3.7 铸钢堆焊制模和电渣熔铸模具及热处理 3.1 热作模具钢的分类及钢号 3.1.1 热作模具钢的分类 热作模具钢按用途可以分为热锻模用钢、热挤压模用钢和 压铸模用钢，有可细分为锤锻模用钢、机锻模用钢、热挤压模 用钢、热锻模用钢、热冲裁模用钢和压铸模用钢。 按耐热性分类可以分为高耐热性用钢、中耐热性用钢和低 耐热性用钢，或按特有性能分为高韧性钢、高热强性钢和高耐 磨钢。 按合金元素分类可以分为钨系热模钢、铬系热模钢、铬铂 系及铬钨系热模钢，或按合金元素含量多少分为低合金热作模 具钢、中合金热作模具钢和高合金热作模具钢。 3.1 热作模具钢的分类及钢号 3.1.2 热作模具钢标准钢号 国家标准GB1299-1985《合金工具钢技术条件》列入了12个 热作模具钢钢号，钢号分为三类，一类是原用老钢种，如 5CrMnMo、5CrNiMo、3Cr2W8V、8Cr3等；一类是近年国内研制的 新钢种，如5Cr4Mo3SiMnAl、3Cr3Mo3W2V、5Cr4W5Mo2V、 4CrMnSiMoV等；另一类是引进国外通用钢种，如 4Cr3MoSiV(H10)、4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MnSiV1(H13)、 4Cr5W2VSi(W2)等。 3.2 高韧性热作模具钢 3.2.1 5CrNiMo 该钢具有良好的塑性、韧性、尺寸效应不敏感。由于碳化 物形成元素含量低，二次硬化效应微弱，热稳定性差，高温强 度低。 1.临界点及组织特征 该钢的临界点为Ac1 730℃、Ac3 780℃和Ms 230℃ 2.力学性能 不同淬火、回火温度下的硬度、冲击韧度值见表3-3、表3-4。 3.2 高韧性热作模具钢 3.工艺性能 (1)锻造 锻坯加热温度1100℃~1150℃，开锻温度1050℃~1100℃，终锻温度800℃~850℃，砂冷或坑冷 (2)退火 退火工艺曲线如图3-1、图3-2所示。 (3)淬火、回火工艺 淬火预热温度600 ℃ ~650 ℃ ，加热温度830 ℃ ~860 ℃ ，油淬。回火工艺见表3-5。 4.实际应用 3.2 高韧性热作模具钢 3.2.2 5CrMnMo 1.临界点及组织特征 该钢的临界点为Ac1 710℃、Ac3 760℃和Ms 220℃。 淬火组织为马氏体加少量残余奥氏体，奥氏体晶粒度大于合金元素较高的中、高合金热作模具钢。 2.力学性能 5CrMnMo不同温度下的力学性能见表3-6。 3.工艺性能 (1)锻造 钢坯锻造加热温度1 100℃~1 150℃，开锻温度1050℃~1 100℃，终锻温度800℃~850℃、锻后缓冷(坑冷或砂冷)，注意防止模具开裂。 3.2 高韧性热作模具钢 (2)退火 等温退火加热温度850℃~870℃，等温温度680℃，退火硬度197~241HBS (3)淬火 加热温度840℃~860℃油淬，冷到150℃~180℃左右出油并立即回火.为减少变形及开裂，淬火时最好延时冷却，可空冷到740℃~780℃，然后入油。 (4)回火 回火工艺见表3-7。 4.实际应用 适用于制造要求较高强度和耐磨性，而韧性要求不甚高时的各种中、小型锤锻模具及部分压力机模块，也可用于工作温度低于500°C的其他小型热作模具。 3.2 高韧性热作模具钢 3.2.3 4CrMnSiMoV 此钢具有较高的强度、耐磨性和良好的冲击韧度，其高温 性能、抗回火稳定性、热疲劳抗力均比5CrNiMo好。 1.临界点 该钢的临界点为Ac1 792℃、Ac3 855℃和Ms 330℃ 2.力学性能 不同温度下的力学性能见表3-8。 3.工艺性能 (1)锻造 钢坯加热温度1 100℃~1 140℃，开锻温度1 050℃~1 100℃，终锻温度≥850℃，锻后砂冷或坑冷。 3.2 高韧性热作模具钢 (2)退火 等温退火加热温度840℃~860℃，等温温度700℃~720℃。 (3)淬火 大型锻模淬火温度870℃~900℃，中小型锻模淬火温度900℃~930℃。 (4)回火 大型锻模回火温度620℃~660 ℃ ，硬度38~42 HRC;中型锻模回火温度610 ℃ ~630℃，硬度41~44 HRC;小型锻模回火温度470℃~610 ℃ ，硬度38~ 42 HRC 4.实际应用 此钢适用于大、中型锻模，也适用于中、小型锻模。 3.2 高韧性热作模具