焊接技术 3 熔池凝固与固态相变.pptVIP

2)非自发晶核 晶粒成长方向和线速度是变化的，在熔合线处最小，在焊道中心处最大，为焊速。 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 熔合区固液界面附近元素（溶质）的浓度分布 决定于该元素在固、液相中的扩散系数和分配系数。 *异种钢焊接时，特别注意这一问题。很多焊接 接头的早期失效与此有关。 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 第二节 焊缝固态相变 一、低碳钢焊缝的固态相变 (1)铁素体+珠光体。 (2)魏氏组织。 一次结晶组织：粗大的柱状晶 低碳钢焊缝的魏氏组织 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 改善组织条件： 1)多层焊和焊后热处理：使焊缝获得细 小Ｆ和少量珠光体，使柱状晶组织破坏。 2)冷却速度↑，Ｐ↑,组织细化，硬度↑ 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 二、低合金钢焊缝的固态相变组织 低合金钢焊缝二次组织，随匹配焊接材料化学成分和冷却条件的不同，可由不同的组织。以F为主，P、B、M占次要地位。 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 (一)铁素体转变 （1）粒界铁素体(GBF)(先共析铁素体PF) 转变温度：770-680　 先共析铁索体(PF)——是沿原奥氏体晶界析出的铁素体。先共析铁素体也称晶界铁素体。有的沿晶界呈长条状扩展，有的以多边形形状互相连结沿晶界分布。 　为低屈服点的脆性相，使焊缝金属的韧性降低 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 （2）侧板条铁素体（FSP） 转变温度：700-550 是由晶界向晶内扩展的板条状或锯齿状铁素体，实质是魏氏组织。其长宽比在20：１以上。侧板条铁素体在低合金钢焊缝中不一定总是存在，但出现的机会比母材多。 　　位错密度高，使焊缝金属的韧性显著降低 　　 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 （3）针状铁素体（AF） 转变温度：500度附近 出现于原奥氏体晶内的有方向性的细小铁素体。针状铁素体常以氧化物或氮化物(如TiO或TiN)为基点，呈放射状生长． 可以显著改善焊缝金属的韧性 AF 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 （4）细晶铁素体(FGF) 转变温度：500℃以下。 FGP在奥氏体体晶粒内形成，一般来讲都有细化晶粒的元素存在，在细晶之间有细化晶粒的元素（Ｔi，Ｂ）存在 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 (二)、珠光体转变 热处理平衡状态： 珠光体转变Ar1--550℃ C、Fe原子扩散比较容易。珠光体转变扩散型相变。（P是F和Fe3C的层状混合物领先相Fe3C） 焊接状态： 　非平衡转变，得到P量少，珠光体转变量小。若B 、Ti合金元素，P转变全部被抑制， 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 （三）、贝氏体转变 1．上贝氏体（ＢU):羽毛状，沿奥氏体晶界析出 　　　　　　　　　　是各种贝氏体中，韧性最差的一种 ２．下贝氏体（ＢL)：针状铁素体和针状渗碳体机械混合， 　　　　　　　　　　　铁素体内还有碳化物颗粒 　　　　　　　　　　具有良好的强度和韧性 ３．粒状贝氏体（ＢG)：块状铁素体＋粒状（Ｍ－Ａ） ４．条状贝氏体（ＢＰ)：块状铁素体＋条状（Ｍ－Ａ） 转变温度： 550℃~Ms之间。 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 （四）、马氏体转变 当焊缝含碳量偏高或合金元素较复杂时，冷却速度快，过冷到Ms以下形成M。 1、板条M（含碳量很低） 　特征：奥氏体晶粒内形成几束M板条， 　　　　束与束之间有一定夹角。 　位错量多→位错M 　含碳量低→低碳M 　强度好，韧性高 板条M 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 2、 片状M（C≥0．4％） 特征：马氏体片不相互平行，初始形成的M片 　　　较大，往往贯穿A晶粒。 透射电镜观察，片M存在许多细小 平行的带纹－孪晶带， 硬度高、脆。 片状M 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 （五）、焊缝最终组织的构成 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 第三节 焊缝中的气孔和夹杂 一、焊缝中的气孔 普遍存在的问题。重点是气孔的形成、影响和控制。 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 （一）气孔的类型及其分布特征 1、氢气孔 特点：低碳钢和低合金钢，多数情况下，氢气孔出现在焊缝的表面，气孔的断面形状如同螺钉状，焊缝表面上呈喇叭口型，气孔四周有光滑内壁。 有时在内部。含水量大。危害更大。 产生原因 措施：控制焊条含水，坡口清理干净，采用低氢焊条。 氮气形成的气孔与氢气孔类似。 第三章 熔池凝固与焊缝固态相变 2、CO气孔 特点：冶金反应产生的CO。凝固时逸出不足，形成沿结晶方向的条虫状气孔。 产生原因：高温冶金反应。CO不溶于液态金属，在高温时，CO以气泡的形式猛烈地逸出，但熔池结晶时，η↑，CO