锅炉PLC与digi one通讯配置手册.docx

·A11风城油田注气锅炉改造调试报告文件编号：金牛所属项目编号：所属项目名称：A11风城油田一号特稠油处理站物联网建设工程部门：版本号：1.0受控状态：0密级：总页数：正文：附录：0编制人：日期：审核人：日期：批准：日期：新疆金牛能源科技有限责任公司目录1.概述32.调试前期工作33.调试内容33.1 锅炉本体改造部分33.1.1 温度检测仪表更换33.1.2 新增过滤器差压监测33.1.3 新增天然气流量监测43.1.4 更换老旧触摸屏43.1.5 更换老旧机柜63.1.6 更换老化仪表信号电缆63.1.7 锅炉数据上传改造63.2 锅炉外配改造部分103.2.1 新增排污罐液位检测103.2.2 新增有毒气体检测103.2.3外配站控系统改造103.2.4 数据传输改造144.现场使用培训及操作手册141.概述风城油田1号稠油处理站注汽工艺，共有供热站35座，注汽锅炉84台，每台锅炉配有各自独立的PLC控制系统，控制系统负责锅炉本体的自动控制和安全检测。目前，注汽系统的问题主要涉及锅炉本体，锅炉外配两个部分。具体包括现场各类监测点设置不完善，仪表，设备，系统损坏或老化，站内重要设备数据未实现作业区级的集中监测等问题。本次就上述问题对注汽系统实施改造，使其能够适应风城油田最新的管理模式，达到远程集中监控，就地无人操作的自动化水平，同时满足油田生产物联网对底层设备的总体要求。2.调试前期工作本次A11一号特稠油处理站物联网建设工程包括很多以旧换新的工作量，其中有老温度检测仪表、旧触摸屏、老旧机柜和老仪表信号电缆等，在更换前要做好充分的准备工作，首先要知道原有系统的控制逻辑，现场涉及到的所有设备，上载原有程序、查线等工作，了解现场后做出相应的文档说明和资料整理。3.调试内容3.1 锅炉本体改造部分3.1.1 温度检测仪表更换将1#、2#站4台锅炉现有热电偶温度计全部更换为热电阻温度计，统一温度数据采集方式，更换后的热电阻信号引入锅炉本体系统机柜内新增的温度变送器模块，转为标准4-20mA信号后引入锅炉自带PLC系统。3.1.2 新增过滤器差压监测在每座供热站天然气来气管线分离器前后管线设置差压检测，当发生堵塞时能够及时报警。将差压变送器的信号引入站内外配系统内，无外配系统的引入锅炉本体自带PLC上。3.1.3 新增天然气流量监测在1#、2#供热站4台锅炉的进气管线上设置天然气流量检测仪表，信号引入所在锅炉本体自带PLC系统内，实现锅炉进气管线天然气流量的实时、累计监测。3.1.4 更换老旧触摸屏将原有旧的AB公司的白触摸屏更换为更适合锅炉房环境温度的触摸屏。有昆仑通态公司的触摸屏和AB公司的黑触摸屏两种，共6个触摸屏。触摸屏的调试主要有2个部分组成。第一个是核对原有触摸屏的控制和数据点表，第二是新触摸屏的组态。核对数据点表需要上传PLC的程序，将PLC程序中的数据和旧触摸上的数据进行比对，从而得出控制系统的控制、数据和报警地址，如图所示3.1核对点表触摸屏的组态包括画面的组态，实时数据库的组态，运行策略的组态和设备窗口的组态。如图所示3.2用户窗口3.3监控数据画面3.4实时数据库3.5报警的运行策略3.6设备窗口的组态3.1.5 更换老旧机柜对1#、2#供热站共计4台锅炉损坏严重的控制柜及其内部老化的线路与设备进行更换。对柜体内部元件安装位置极其接线方式进行标准化整改。3.1.6 更换老化仪表信号电缆将锅炉后端老化仪表信号电缆进行更换，用新的耐高温电缆替换原有电缆，采集锅炉的蒸汽温度、蒸汽压力、管壁温度、排烟温度、对流段进口温度和压力、对流段出口温度和压力以及辐射段入口温度和压力共10个变送器的信号，转化为标准4-20mA信号传送给锅炉本体自带PLC上。3.1.7 锅炉数据上传改造在锅炉自带PLC系统柜内增加协议网关，采用统一标准化Modbus TCP/IP协议，借助作业区已建通讯链路，将锅炉数据上传至中控室已建SCADA系统。本次使用的通讯模块是DIGI ONE模块，该模块功能强大，支持大部分通讯协议，如图所示3.7支持通讯协议本次需要增加的是DF1协议转TCP协议和RTU协议转TCP协议两种，TCP协议作为主站，将锅炉的数据上传至中控室，DF1和RTU作为从站，是PLC的通讯协议，具体的配置过程如图所示3.8配置选项3.9配置名称3.10协议类型选择3.11 TCP协议选择3.12数据地址长度3.13 DF1协议选择3.14 通讯参数配置3.15校验方式3.16主从站确认3.17重启设备3.2 锅炉外配改造部分锅炉外配部分指除锅炉本体自带仪表，系统外的改造部分。3.2.1 新增排污罐液位检测在供热站已经损坏或未加装液位计的排污罐上加装液位检测仪表，并实现排污罐高液位联锁停排污泵功能，共有7台。3.2.2 新增有毒气体检测在