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PAGE 目录 1.绪论 1 （1）模具行业发展前景分析 1 （2）发展趋势分析 2 2.分析冲压零件的工艺性 3 （1）冲裁件的结构工艺性 3 （2）冲裁件的精度与断面粗糙度 3 （3）冲裁件的材料 4 3.确定冲压工艺方案 4 4.确定模具总体结构方案 5 （1）模具类型 5 （2）操作与定位方式 5 （3）卸料与出件方式 5 （4）模架类型及精度 5 5.冲压工艺与设计计算 6 （1）排样设计与计算 6 （2）计算冲压力，初选压力机 8 （3）排样设计及材料利用率分析 9 （4）冲压工艺过程卡 10 （5）计算凸，凹模刃口尺寸及公差 11 6.设计选用模具零，部件，绘图模具总装图 12 （1）凹模设计 12 （2）落料凸模设计 14 （3）卸料板的设计 15 （4）凸模固定板板 16 （5）垫板设计 17 （6）橡胶零件 （7）模柄设计 20 （8）模具总装草图 25 7. 紧固件选着与校核压力机的强度 26 （1）紧固件的选择 26 （2）校核压力机强度 26 （3）装配技术条件要求 27 附图 TOC \t 副标题,2 下模座 32 凹模 33 导料版 34 卸料板 35 凸模固定板 36 垫板 37 上模座 38 模柄 39 托料板 40 挡料销 41 凸模 42 始用挡料销 43 总装图 44 1绪论 （1）模具行业发展前景分析 模具作为产品制造的基础工艺装备，又是集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造等高新技术为一体的高新技术产品，以及在制造业中的重要地位和作用，在全国人大通过的《国民经济和社会发展第十二五个五年规划纲要》的第三篇“转型升级提高产业核心竞争力”中明确“提升模具等基础零部件水平”作为制造业发展重点方向。在我国，重工业发展是经济发展的一大组成部分，其中，模具产业又是重工业中的重中之重，因此，模具产业的发展对我国经济的发展有这非凡的意义。 由于各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具等。我国工业的迅速发展，特别是汽车制造业和IT制造业的发展，拉动了我国模具行业的迅速壮大，模具档次的提高，精良的模具制造装备为我国模具行业的技术水平提升提供了保障. 近年来，我国模具企业加工水平得到很大提高，出口创汇能力大大增强，既在国内市场抵抗住境外厂商的挤压，又在国际市场上表现出较强的竞争力。但与此同时，国内模具企业在发展过程中也曝露出一些问题，一是规模偏小，二是技术偏低，三是涉及领域狭窄，四是对相关行业影响带动能力不大。综合以上因素，国内模具制造业总体效益还没有发挥出最好水平，其在国名经济中的基础性作用尚不明显。为了扭转以上情况，国内模具制造也要想在国际市场发挥更大影响，必须加强. 专家分析，从1997年开始，随着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国国内模具市场的需求开始显著增长。虽然到2006年中国模具工业总产值已达516亿元，但属“大路货”的冲压模具、压铸模具等约占总量的80％。已经进入中国的少量外资模具企业开始生产各种高精大多功能模具，但目前仍供不应求。 目前中国汽车模具潜在市场十分巨大。质量好的冲压模具在汽车整车等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大。另外，特种模具也有较大的发展前景。 （2）发展趋势分析 随着新兴学科的出现及材料加工学科与相关学科的交叉，必将促进板材成形技术更快的发展，对于板材，其总的发展趋势如下[6]。 1．节能 节省能源已是新时期经济发展的一个重要课题，也是板材成形的发展方向。其主要途径一个是在传统能源利用中，通过减低拘束系数、降低流动应力和减少接触面积等方法减少成形力；另一个途径就是新能源的开发利用。 2．精密 “近净成形”技术可有效地减少后续加工，节省原材料，降低生产成本，已成为材料加工中的重点发展方向。 3．柔性 为了满足未来社会产品多样化的需求和不确定的市场环境，柔性化成形技术将是一个重要的发展方向。柔性成形技术对产品变化有很强的适应性，可高效、低耗地满足多种产品的需求。 4．绿色 随着制造业的发展，绿色环保将是材料成形技术面临的重要课题。减少和消除成形过程中对环境的污染是绿色制造的主要内容之一。 5．信息化、智能化 现代计算机技术、信息技术不但促进传统成形技术的发展，而且不断产生新的特种成形技术。计算机模拟仿真技术、CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM 技术在成形技术中的大量应用已经使工艺设计、模具设计与制造更加科学化、自动化。变形预测、组织预测已经成为可能。成形技术已从“经验型”逐渐走