设备部质量奖现场汇报材料.ppt

（4）设备全寿命成本最小化 A、建立设备管理经济评价中心，实现设备管理科学性 充分利用公司建立的COMMS系统，实现了从设备采购、设备运行、设备保养、设备报废的全过程信息化管理；为设备全寿命过程提供技术经济分析数据基础。 为设备技术改造和编制检修计划提供科学依据。 充分利用《设备点巡检系统》（简称PMS系统），实现点检结果与COMMS维修计划相结合，实现有效及时完成维修，确保设备正常运行，满足生产经营需要。 B、通过设备管理系统对整体成本进行了识别，主要包括：备件成本、维修成本等，采取措施实现成本最小化； 年度 备件领用费用（元） 型材产量（吨） 铸锭产量（吨） 备件成本元/吨 备注 2007年76 53362 71943 444 2008年46 56662 72715 265 2009年85 60963 72297 250 2010年92 76752 106489 223.4 5、设备管理过程的评价和改进 为掌控设备管理支持过程的运行情况，确定设备管理的关键测量指标和评定方法。 根据过程测量结果和通过设备管理人员交叉设备检查，召开设备管理座谈会、专题会、技术研探会等，评价设备管理过程的有效性和效率，获得设备管理的改进信息，制订改进计划并实施，并将改进成果按公司知识管理的机制实现共享。 A公司的设备随着产业链扩张，不论在固定资产投资上，在设备自动化水平先进性上，还是生产线、机台数量上，及设备多样性上都是名列中国前几名，特别是部门设备达国际先进水平。设备作为产销支承点，为产品质量稳定性提供技术保障。根据公司战略目标和战略规划，结合公司特有的设备先进性和多样性对设备管理走A公司特有的设备管理办法： （1）持续培养优秀专业人才，大胆使用年轻人； （2）大胆采用新技术、新工艺、新设备用于维修、改造； （3）走引进、吸收、模仿、自主创新道路； （4）走专业化、社会化和预防性维修相结合道路； （5）充分采用公司特有的COMMS、PMS管理系统信息平台强化设备基础管理和技术经济分析。 为A公司远景目标提供强有力的保障。 四、设备管理结果 1、资源结果 公司现有总资产28.3亿元，厂区面积38.7万平方米，建筑面积近20万平方米，三年共投入基本建设、技改资金达39729万元，设备技术改造项目投资6313万元。 基础设施投资绩效 年份 投资额（万元） 项目主要内容 投资绩效 2007年 14457 1.2万吨高精复合铝型材项目 新增生产能力1.2万吨 2008年 10542 1.5万吨粉末喷涂铝型材项目 新增生产能力1.5万吨 2009年 14730 7.5万吨铝合金圆棒项目 新增生产能力7.5万吨 2010年 33409.1 3.6万吨高精复合铝型材项目 拳增生产能力3.6万吨 项目\年份 2007年 2008年 2009年 2010年 项目数量 30 35 40 32 设备技术改造费用（万元） 670 1141 2002 2500 近年设备技术改造项目投资金额和改造项目统计 生产关键设备数量（63台） 序号 设备名称 数量 产能（吨/年） 水平 1 圆铸锭熔炼、保温炉组 4 100000 国际先进 2 单动内导液压式圆铸锭铸造机 2 100000 国际先进 3 卧式单动挤压生产线（630、1000、1600、2600、2700、3800、4000、5500吨） 25 100000 国际先进 4 氧化着色型材表面处理生产线 4 36000 国际先进 5 粉末静电喷涂型材表面处理生产线 2 26000 国际先进 6 氟碳漆喷涂型材表面处理生产线 2 6000 国际先进 7 电泳涂漆型材表面处理生产线 2 10000 国际先进 8 彩色消光电泳型材表面处理生产线 1 6000 国际先进 9 木纹转印型材表面处理生产线 1 2000 国际先进 10 超型连续铸轧机铝铸轧带材生产线 4 45000 国际先进 11 模具生产线 15 10000套 国际先进 12 四辊冷轧机 1 30000 国内先进水平 2、过程有效性结果 年份 项目 2007年 2008年 2009年 2010年 设备完好率（可开动率％） 98.96 99.56 99.57 99.45 设备利用率(%) 74.63 74.85 70.26 73.17 设备故障率(%) 1.04 0.44 0.43 0.55? 节能指标（吨标准煤） 16500 15800 7388 6360 运行费用 （元/吨） 444 265 250 223.4 设备安全（次） （一般设