组合钢大模板施工工艺.docVIP

组合钢大模板施工工艺 施工准备 （一）材料 组合钢大模板的主要部件有组合钢模板、横坚骨架、模板支撑架、浇筑混凝土工作平台、穿墙螺栓和柱箍等。 （1）组合钢大模板如用组合钢模板做模板时，是用型钢（槽钢、角钢）或ㄈ形薄壁卷边槽钢用骨架，由二者拼装而成。 （2）钢大模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用横向或排向排列，也可以采用横、竖向混合排列。 （3）每块钢大模板均设置竖、横两层骨架，竖、横骨架为型钢或焊有加劲肋的ㄈ薄壁卷边槽钢、竖、横骨架的相交处用焊接方法连接。 （4）骨架的布置应根据组合钢模板的配板情况，按能使所有的或绝大部分的组合钢模板都能与骨架连结的原则，安排横骨架或者竖骨架构成内骨架。 （5）组合钢模板之间采用U型卡或紧固螺栓连接结。穿墙螺栓要穿过外骨架，使内外骨架连成整体。 （6）每件钢大模板需设置1～2个吊环，吊环应焊在竖向骨架上，吊环必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。 （7）钢大模板须设置模板支撑架和浇筑混凝土工作平台，模板支撑架用角钢制成，浇筑混凝土工作平台用角钢和钢模板制作。模板支撑架与钢大模板的骨架焊接。 （8）浇筑混凝土工作平台安装在模板支撑架上。 （二）作业条件 组合钢大模板适用于剪力墙和截面柱的模板施工。在施工前，必须先做好组合模板的配板设计及根据柱或剪力墙的截面和高度计算钢大模板的受力情况，确定设置横、竖架和穿墙螺栓的数量和位置，绘制设计图纸，然后按设计图纸拼装好大模板。施工现场应用砂浆找平支撑大模板位置的混凝土面，放好柱、剪力墙大模板安装位置的墨线。现场要有安装和拆卸大模板的起重设备。 二、施工操作工 （1）剪力墙钢大模板施工工艺（见图6-1-1）。 （2）柱钢大模板施工工艺（见图6-1-2）。 (同层周转吊装) 图6-1-1 剪力墙钢大模板施工工艺图 图6-1-2 柱钢大模板施工工艺图 三、质量标准 （一）保证项目 组合钢模板应符合国家《组合钢模板技术规范》的要求。模板、骨架及其支撑架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，支撑架的支承部分必须有足够的支承面积。 检验方法：对照模板设计图纸，现场观察和尺量检查。 （二）基本项目 （1）模板接缝宽度应符合以下规定： 合格：不大于2.5mm 优良：不大于1.5mm 检查数目：柱按柱件数抽检10%。但不应少于3件；墙模板按有代表性自然间抽查10%，大开间的建筑物按两轴为一间，墙高4m左右为一个检查层；每面为一处，但不应少于3处。 检查方法：观察和楔形塞尺检查。 （2）钢大模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结的措施。 （三）检评标准 （1）每件（处）墙的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定： 合格：不大于2000cm2 优良：不大于1000cm2 检查数量：同基本项目第1点的规定。 检查方法：观察和尺量检查。 （2）每件（处）柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定： 合格：不大于800cm2 优良：不大于400cm2 检查数量：同基本项目第1点的规定。 检验方法：观察和尺量检查。 四、施工注意事项 ⑴支承剪力墙、柱模板的混凝土面在浇筑时特别注意找平。 ⑵根据图纸要求放线后，及时校正预留钢筋才能进行钢筋安装。 ⑶在安装在模板前，外墙模板、内墙楼梯位和预留大孔洞位，都要预先做好模板支座，保证安装位置正确。 ⑷在吊装有窗洞的模板之前，要根据窗洞的具体位置预先调整好窗洞的洞口限位角钢的位置。 ⑸吊装钢大模板时，先安装内墙大模板，然后才安装外墙大模板。 ⑹在切割穿墙螺栓用的套筒时，尺寸要准确，且裁口不得有爆口、裂缝等，以免浇筑混凝土时入浆而无法拆卸穿墙螺栓。 ⑺必须使穿墙螺栓穿过外墙模板并拧紧螺栓，螺牙要凸出螺母外面2～3牙 ⑻浇混凝土时要使用串筒，并要遵守混凝土施工的有关规范的规定。 五、主要安全技术措施 ⑴浇筑墙、柱混凝土时，必须遵守有关浇筑混凝土的安全操作规程。 ⑵在拆钢大模板之前应先将堆积在模板上的碎石杂物等清除干净，防止拆吊模板时，碎石杂物掉下伤人。 ⑶在外墙钢大模板可以挂在外墙的情况下，应先拆内大模板后拆外大模板。 ⑷在外墙钢大模板不能挂在外墙的情况下，要先拆外模板后拆内模板。 ⑸拆模时，所有穿墙螺栓必须拆卸掉，拆卸后要检查有没有遗漏，以免吊拆钢大模板时，损坏起重设备及损坏大模板。 ⑹大于6级风时，要停止吊装作业。 ⑺安放大模板时，应将调整螺栓旋至最低点，使大模板成70°倾向侧放。在高空安放过夜，必须将相邻两块背对背拉结防大风吹倒。在一定的风级和高度范围内，应使大模板具有足够的自稳角。 六、产品保护 钢大模板拆下后，要立即进行清洁、保养、铲净附着在大模板上的混凝土浆，保养支撑架螺杆、穿墙螺栓等。同时，对混凝土进行淋水保养。 1 放线 8保养 9结束 2 吊装柱模板 4 安装柱箍 3柱模板垂直度校正 5