平煤十矿已15-17-11081综采工作面煤层瓦斯抽放设计已15.doc

已15-17-11081综采工作面煤层瓦斯抽放设计 一、工作面概况 已15-17-11081综采工作面煤层采用走向长壁全部自然垮落顶板管理方法，采用综合机械化采煤，采高为3.2米，“四六”制工作循环日 ，三班采煤，一班检修(打钻抽放)，工作面日推进3米，采面走向长度为130米，沿走向长度为1500米，经过推算该工作面日产2000吨，平均月产6万吨。 己15.17—11081采面设计走向1500m，采长144m，位于己一采区西翼第四区段，西至F8正断层，东到上山保护煤柱，南为东大巷保护煤柱的边界，北为已回采完毕的11060采空区，地面标高为+80~+90m，回采标高为-430~-560m。采面回采己15-17煤层，煤厚4.8~6.8m之间，平均为5.8m，煤层比较稳定，倾角一般为18°~27°之间，平均为24°，里段倾角较大，煤层走向90°~100°。 己15.17—11081采面绝对涌出量为12.5 m3/min，该工作面预计配风量1500 m3，瓦斯浓度0.5%，风排瓦斯量为7.5 m3/min，所需抽放纯流量为5 m3/min。 采面布置： 二、瓦斯抽放的可行性 已15-17-11081工作面的供风量为1170m3/min，工作面瓦斯浓度按0.5%计算，通风排出的瓦斯量为：Q排=Q×0.5%=1170×0.5%=5.8m3/min，而工作面的绝对涌出量为19m3/min，如不抽放瓦斯，工作面的瓦斯将超限，会严重制约采面的生产能力，由于瓦斯涌出量较大，仅采用加大风量降低瓦 斯浓度的方法是很难解决瓦斯超限问题的，所以只有进行瓦斯抽放，才是解决瓦斯问题最可行，最有效的方法。 三、选择抽放管路系统的方案： 根据已一采区的生产布局，对抽放瓦斯管路系统的布置有三种方案： 1、方案一： 抽放泵站设在已一轨下车场(扩巷20米作为抽放峒室)，管路出泵房经已一轨下进入己一回风巷，各抽放巷道的管路通过已一回风上山各区段片盘与机、风巷管路相连接。 2、方案二： 抽放泵站设在已一四片车场通回风联络巷内，管路出泵房经已一回风上山，采面机、风巷支管通过各联络巷与主管路连接。 3、方案三：己一底弯车场与已一回风上山沟通做一个峒室，作为抽放峒室，管路通过已一联巷进入已一轨道上山，通过各区段片盘与机、风两巷管路连接 。 通过对以上方案的分析比较，本设计选用方案二的管路系统，(方案一和方案三：存在抽放泵站设在己一轨道下车场 ，来往车辆人员多，抽放管路敷设较远，抽放管路阻力增大，经济投入增大等因素) 根据已一采区目前实际情况和已一采区生产布置，经研究选定方案二，首先抽放已一采区的已15-17-11081采面瓦斯。 四、瓦斯抽放设计参数 1、采面煤炭储量： T=采高×采长×走向长度×煤的密度 =3.2×130×1500×1.32=82.3万吨 2、该工作面煤层含瓦斯量： 煤层瓦斯平均含量8m3/T 3、按煤层全厚计算煤层瓦斯储量： W储 =K×K1×A×X 式中：W储为已15-17-11081煤层瓦斯储量 万立方米 K为围岩瓦斯储量系数可取1.1至1.3 K1为不可采邻近煤层瓦斯储量系数可取1.2至1.4 A为可采煤层煤炭储量 X为可采煤层平均瓦斯含量 所以：W储=K×K1×A×X 4、按已15－17－11081采面采高计算煤层瓦斯储量： W储=K×K1×A×X 式中： W储为已15-17-11081煤层瓦斯储量 万立方米 K为围岩瓦斯储量系数可取1.1至－1.3 K1为不可采邻近煤层瓦斯储量系数可取1.2－1.4 A为已15-17-11081工作面可采煤层煤炭储量 X为可采煤层平均瓦斯含量 W储=K×K1×A×X 5、经实测煤层透气性系数 λ=0.0276(m2/Mpa2×d)，如用未卸压长钻孔本煤层预抽煤层瓦斯，百米钻孔瓦斯抽放量为10立方/每分钟百米；卸压长钻孔抽放时，钻孔抽放影响半径为1.5米，钻孔孔口需要负压为20Kpa，边采煤边抽放。 6、瓦斯抽放管路及设备选型： (1)本煤层抽放瓦斯钻孔布置及主要参数 瓦斯抽放钻孔布置图 ①钻孔直径为×毫米，钻孔深度为×米，钻孔距为2×钻孔抽放影响半径=？② 钻孔数=走向长度/钻孔距=？ ③钻孔总长度=钻孔深度×钻孔数=？ ④工作面每分钟可抽放量q纯=钻孔总长度/百米钻孔可抽放量=？ ⑤钻孔的封孔方法： (2)瓦斯抽放管路的及设备的选型 ①管径的选择： D=0.1457×(Q/V)0.5 式中：D－瓦斯抽放管的内径　　单位：M Q－－混合瓦斯流量　　单位：m3/min Q混＝q纯/C＝25/30%＝83.3m3/min(C一般取30%) V－－管内经济流速(取6－10m/S) 根据以上公式得出的管道内径大小，再查《不同管径瓦斯流速与流量表》与考虑抽放系统运输安装的方便，经研究选用