水性PUD技术交流31.ppt

中大化学水性PUD技术交流 真空吸塑胶领域 中大化学的技术创新 LP-854S 树脂参数 外观 ：乳白色液体 固含 ：50±1% 粘度 ：≤500mPa.s（25℃） pH值 ：7.0-8.0（25℃） 技术指标 10%模量：6.0-8.0MPa 抗张强度：≥50MPa 延伸率：≥10% 最低活化温度：65℃ LP-854D 树脂参数 外观 ：乳白色液体 固含 ：50±1% 粘度 ：≤500mPa.s（25℃） pH值 ：7.0-8.0（25℃ 技术指标 10%模量：6.0-8.0MPa 抗张强度：≥35MPa 延伸率：≥10% 最低活化温度：45℃ 详细数据对比 中大化学技术体系 美国GEO团队（5人） 韩国YD团队（3人） 中国LANOU博士团队（9人） 安庆中大 * * LP-854S/854D 在真空吸塑胶中的运用 目前真空吸塑胶急需解决以下问题 一、 外企垄断，价格高 高固含PUD技术一直被外国公司长期垄断，国内企业受制于上游单体技术，能突破的公司寥寥可数，且产品性能不能满足市场要求，不得不接受外资产品高价格。 二、粒径偏大且分散不均匀 水性PU的粒径大小和在水中的分散程度，对真空吸塑胶乳液的稳定性、流展性、胶膜力学性能均有较大影响。粒径大则在混合其他树脂后乳液易产生团粒作用，形成较大的吸附双电层而使共混乳液黏度增大，生产中过滤困难，造成喷胶施工中容易产生麻点，胶膜初粘性差。 三、活化温度控制问题 　　PVC皮的热敏性使真空吸塑机的烤皮温度不能提高，高温会使增塑剂发生大量的迁移而使真空吸塑胶粘合强度降低；加上某些用户使用40mm以上的PVC皮、高光皮、PC片、PET片等，都要求水性PU的活化温度要低，这成为行业关键问题之一 四、耐热性 真空吸塑最终产品要求至少在60℃温度下，经24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡。其中PUD的耐热性起决定性因素。由于真空吸塑中PVC皮含增塑剂的品种和数量千差万别，使用PVC皮对温度的敏感性增加，蠕变性能也大有差异。水性PUD必须适应这些变化，如果胶膜的抗蠕变性能不能大于PVC皮的抗蠕变性，缩边和开胶是不可避免的。 中大化学高固含水性PUD乳液 在真空吸塑胶领域取得重大突破 高固含量（50-60%）PUD稳定提供 单体、中间体、PUD合成全产业链聚合技术 全球独家技术，活化温度40—70℃任意可调 高固含水性PUD细小分散粒径（小于100nm） LP-854S LP-854D 两支名星产品性能完全超越进口 粒径小 、易涂刷 、易复配、储存稳 具有优异的粘合强度 初粘性佳 VAE共混稳定 热稳定性佳 成本低 产品对比： 65 安徽某厂 65 上海某厂 60 江苏某厂 60 广东某厂 45 某进口产品 65 LP-854D 45 LP-854S 最低活化温度℃ 水性PU乳液 可接受 60 差 4 4 40 400～700 ＞0.2um 乳白黏稠液 山东某厂 可接受 65 差 5 4 40 200～600 ＞0.2um 乳白黏稠液 安徽某厂 可接受 70 差 3 3 40 150～300 ＞0.2um 乳白黏稠液 广东某厂 可接受 60 差 4 4 38 200 ～400 ＞0.2um 乳白黏稠液 上海某厂 大 55～65 差 4 5 50 400～1700 ＞0.2 um 乳白黏稠液 江苏某厂 可接受 65 良好 5 5 50 ＜500 ＜ 0.2 um 乳白黏稠液 LP-854S 可接受 45 良好 4 5 50 ＜500 ＜ 0.1 un 乳白黏稠液 LP-854D 气味 活化温度/℃ 稳定性 耐热性(5为最好) 初黏性(5为最好) 固含/% 黏度/mPa.s 粒径 外观 厂商 LP-854S、854D真空吸塑胶的运用 其优异的粘合强度、初粘性及VAE共混稳定性，在真空吸塑胶中使用可有效提升产品性能，替代进口水性PU，提高产品竞争空间。 真空吸塑胶基本配方参考： PUD: 45—60% (LP-854S,LP-854D) VAE: 40—55% (如:DA-102) 润湿流平剂：3～5‰ (喷涂工艺宜选择高剪切应用场合的流平剂,如RM-2020) 增稠剂：1～3% （选择缔合型聚氨酯增稠剂,如L-75N） 生产“吸塑胶”的工艺流程： 1、投料“水性PU原液” 2、投料“102”，注意：必须慢慢加 3、以上两种材料分散，注意：转速约为100~300 4、以上两种材料分散时间约为20~30分钟 5、以上两种材料分散20分钟左右时，添加“流平剂” 6、分散完毕前视粘度酌情添加“增稠剂”，注意：粘度须保持在1000左右